シリコーンスクリーン印刷用メッシュの選び方は？

シリコーン インクはプラスチゾルや水性インクよりも厚く、弾力性があるため、シリコーン スクリーン印刷に適切なメッシュを選択することが重要です。{0}}正しいメッシュは、インクの付着、接着、ディテール、質感、耐久性に直接影響します。以下はプロのテキスタイルプリンターが使用する実用的なガイドです。

1. メッシュ数の基本を理解する

メッシュ数は、1 インチ (または cm) あたりの糸の数を指します。

メッシュ数が少ない → インクの堆積が厚く、カバレージが強い
メッシュ数が多い→細部が細かくなり、インク層が薄くなります

シリコーンインクは粘度が高いため、通常、従来のインクよりも低いメッシュ数を必要とします。

2. シリコン印刷の推奨メッシュ数

下塗り層・接着層

メッシュ: 80～120
目的: ポリエステル、ナイロン、防水生地、または混紡生地への接着性を向上させます。
理由: 十分なシリコンが生地の繊維に浸透し、強力な接着ベースを作成できるようにします。
共用：XG-180A-1、XG-110A下塗りシリコン

ヒント: インクの蓄積を避けるために、パスの間には必ずフラッシュドライを行ってください。

高密度/厚手のシリコン印刷

メッシュ: 80～120
目的: 3D 効果、隆起したロゴ、エンボス加工または成形された外観
理由:メッシュが低いため、インクが大量に付着し、強い立体感が得られます。
用途:高密度シリコン、パフシリコン、成形テクスチャ

パフ・発泡シリコン

メッシュ:100～120
目的:拡張とソフトな起毛効果
理由: バランスのとれたインクフローにより、崩れることなく適切な泡立ちが保証されます。

標準的なシリコン印刷

メッシュ:120–160
目的: 通常のロゴ、ベタ領域
理由：カバー力と滑らかな表面のバランスが良い

細かいディテール / 細い線 / テキスト

メッシュ:160～200
用途：シャープな線、小さな文字、細かいデザイン
理由: インクの流れを制御し、エッジの鮮明度を向上させます。

注: 高いメッシュ数を使用する場合は、シリコン インクを十分に混合し、場合によっては（承認されたシリコン添加剤を使用して）わずかに希釈する必要があります。{0}

4 つの-カラー プロセス / ハーフトーン効果

メッシュ:180–230
目的: グラデーション、写真効果
理由：ドット精度には正確なインク制御が必要

重要: メッシュの歪みを防ぐために、ゆっくりとしたストロークと高い張力のスクリーンを使用してください。{0}

3. スクリーンの生地と張力に関する推奨事項

メッシュ素材：ポリエステルモノフィラメント（シリコンに最適）
スクリーン張力：

標準印刷：25～30N/cm
高密度または細かい部分: 30～35 N/cm

張力を高くすると、インクの放出が向上し、汚れが軽減されます。

4. メッシュの選択に影響を与えるその他の要素

✔ インクの粘度

厚いシリコン → 下部メッシュ
薄いシリコン → より高いメッシュ

✔ 生地の種類

コットン：ミディアムメッシュ（120～160）
ポリエステル / ナイロン: 下メッシュ (80 ～ 120) + アンダーコーティング
防水生地: 常に最初に低メッシュのアンダーコーティングを使用してください。

✔ 印刷方法

手動印刷: インクの流れを容易にするために、メッシュをわずかに低くします。
自動印刷: 圧力が一定であるため、より高いメッシュが可能

5. 実用的なメッシュ選択表

6. 経験から得た最後のヒント

制作前に必ずテスト印刷を行ってください
硬化の問題を避けるために適切な触媒比率を使用してください
層間フラッシュドライ
使用後はすぐに画面をきれいにしてください (シリコンはすぐに硬化します)