高密度スクリーン印刷は、印刷物に立体的で質感のある効果を生み出す人気の印刷技術です。 この技術では、基材上にインクの厚い層を塗布して、隆起した表面または「ポップアップ」効果を作成します。 高密度スクリーン印刷は、衣料品やグッズ、販促品などの印刷によく使われていますが、現在は高密度印刷にシリコンインクが使用されています。 この記事では、シリコーンインクを使用して高密度スクリーン印刷を行う方法、その最大の特徴、およびこの印刷技術に最適なインクについて説明します。
高密度スクリーン印刷を行う手順:
ステップ 1: デザインを準備する - 望ましい隆起効果を実現するのに役立つ、太い線と形状を使用したデザインを作成します。 このデザインは、別のソフトウェアを使用して作成することも、紙に手描きすることもできます。
ステップ 2: スクリーンの準備 - メッシュをフレーム上に伸ばし、その上に乳剤を塗布します。 乾燥後、デザインフィルムまたは透明シートを上にして光を当てます。 スクリーンを水ですすぐと、デザインがスクリーン上にステンシル状に表示されます。
ステップ 3: インクを塗布する - 通常のスクリーン印刷技術を使用して、下地色または基礎色を基材に塗布します。 次に、より厚くてしっかりとしたスキージを使用して、高密度のインクを塗布します。 盛り上がった表面を作成するのに十分な量のインクを塗布するようにしてください。
ステップ 4: インクを硬化する - 印刷された素材をヒートプレスの下に置き、インクが完全に硬化していることを確認します。
高密度スクリーン印刷の最大の特徴:
- 3D およびテクスチャ効果 - 高密度インク スクリーン印刷により、隆起したテクスチャ表面が得られ、印刷の視覚的魅力が向上します。
- 耐久性 - このプリント技術により、丈夫で長持ちするプリントが作成され、数回洗濯しても品質が維持されます。
- 多用途 - 衣類、バッグ、販促品など、さまざまな基材に高密度スクリーン印刷が可能です。
高密度スクリーン印刷に最適なインク:
シリコーンインクは、高密度スクリーン印刷に最適なインクです。 厚い層やテクスチャを作成できるため、衣類のプリント業界で人気のあるインクの選択肢です。 シリコンインクは耐久性が高く、熱による硬化が容易なため、高密度印刷に最適です。
スクリーン印刷用のシリコーンインクには、高密度印刷用、光沢仕上げ用、マット仕上げ用、下塗り用、パフ用のインクがあります。高密度スクリーン印刷には、シリコーン製品 XG-866AH、XG-866A の使用をお勧めします。低熱硬化シリコンインクです。2-4g の触媒を含むシリコンインクベースを 100g 加えるだけです。すべてのスクリーン印刷用インクは表面を乾燥させる必要があります。100-120 度で焼き付けてください。
結論として、スクリーン印刷用の高密度シリコーンは、隆起したテクスチャーのある表面を作成することにより、印刷の視覚的魅力を高める優れた印刷技術です。 上記の手順に従い、適切なインクを使用することで、印刷物に望ましい効果を得ることができます。 高密度スクリーン印刷は、衣類、商品、販促品への印刷に最適です。
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