多くの場合、下塗りが必要ですが、必ず必要というわけではありません。それは主に生地の種類とプリントの性能要件によって異なります。
下塗りが必要な場合は？
ポリエステル、ナイロン、防水生地、混紡生地（ポリ/コットン、ナイロン混紡）などの合成繊維や印刷が難しい生地にシリコンインクを印刷する場合は、下塗りが必要です。
なぜ必要なのか:
シリコーンインクと生地の密着性を向上させます。
剥がれ、ひび割れ、エッジの浮きを防止します。
洗濯耐久性を高める
HD、パフ、光沢、または成形効果のための安定したベースを作成します
アンダーコートがないと、シリコーンインクが適切に接着しない可能性があり、洗浄したり伸ばしたりした後に失敗する可能性があります。
下塗りが不要な場合は？
通常、以下の場合は下塗りを省略できます。
綿生地
吸湿性に優れた天然繊維
理由：
綿繊維により、シリコンインクが機械的に生地に固定され、余分な層を追加しなくても十分な接着力が得られます。
パフォーマンスに基づく考慮事項-
コットンであっても、次のような場合にはアンダーコーティングをお勧めします。
高密度（HD）印刷を行っています-
スポーツウェアや作業服にはさらなる耐久性が必要です
滑らかな綿またはコンパクトな綿に印刷している場合
完璧な表面仕上げ（鋭いエッジ、均一な高さ）が必要な場合
一般的な下塗り工程
アンダーコートシリコンインクを印刷します (通常は 1 ～ 2 パス)
各パス後にフラッシュ乾燥（ヒートガンまたは乾燥トンネル）
上部のシリコン層（HD、パフ、光沢など）を印刷します。
最終熱硬化
まとめ
ポリエステル、ナイロン、防水生地、混紡生地に必要
プリント効果と耐久性のニーズに応じて、コットンの場合はオプション
標準的なコットンへの基本的なシリコンプリントには必要ありません
