スクリーン印刷の衣類
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シリコーンインクで服をスクリーン印刷すると、服が魅力的で素晴らしいものになります。服のスクリーン印刷デザインは耐候性に優れ、洗濯寿命が長くなります。パーカー、コート、Tシャツ、靴などにシリコーンインクを印刷できます。低温でインクをコーティングします。ワークショップにはフラットベッド、オーブン、スキージ、メッシュが 1 台必要です。スクリーン印刷の衣服が防水生地で作られている場合は、プリントの下塗りインク XG-360Z-3X が必要ですそうしないと、層間剥離の原因になります。
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Description

衣服をスクリーン印刷する前に、衣服の素材を確認する必要があります。コットンブレンダーの場合は、下塗りなしでシリコンインクを直接印刷できます。コットンブレンダーの方が毛羽立ちが多いことはよく知られています。透明な高密度シリコンインクを2回印刷する必要がありますプレス機でファズをプレスします。150-160度、約15秒間プレスすることをお勧めします。

防水布地へのシリコンインク印刷は、繊維業界で一般的な印刷技術です。 しかし、優れた粘着力、耐摩耗性、光沢/マット仕上げを備えた高密度印刷を実現することは、多くのメーカーにとって課題となる可能性があります。 この記事では、より高い粘着力で防水布地にシリコンインクを使用して高密度スクリーン印刷を行うために必要な手順と、光沢のあるまたはマットなシリコンで耐摩耗性を向上させる方法について概説します。

ステップ 1: 適切なシリコンインクを選択する

より高い粘着力を備えた防水布地にシリコーンインクを使用して高密度スクリーン印刷を実現するための最初のステップは、適切なインクを選択することです。 シリコーンインクには、白金硬化型シリコーンインクと錫硬化型シリコーンインクの 2 種類があります。 プラチナ硬化型シリコンインクは耐久性、耐熱性に優れ、硬化時間が速いです。 錫硬化シリコン インクは安価で、硬化時間がわずかに長く、より厚いスクリーンやより複雑なデザインに使用されます。 プロジェクトによっては、目的の結果を達成するには、これらのインクのいずれかを使用する方が良い場合があります。

ステップ 2: 生地を準備する

プリントプロセスを確実に成功させるには、生地を適切に準備する必要があります。 防水布地はコーティングまたはラミネート加工されていることが多いため、インクが布地に付着しにくくなる場合があります。 インクの付着を妨げる可能性のある汚れ、油、または破片を除去するために、布地を徹底的に洗浄する必要があります。 生地を洗浄したら、プリントする前に完全に乾燥させる必要があります。その間、下塗りとしてシリコン接着剤 XG-360Z-3X を約 2-3 回プリントする必要があります。

ステップ 3: 画面を作成する

次のステップは画面の作成です。 120 メッシュの厚いスクリーンです。使用するスクリーン メッシュは、鮮明な画像を作成するのに十分なほど細かい必要がありますが、インクが浸透できないほど細かいものではありません。 所望の濃度を達成するには、インクをスクリーンに均一に、適切な厚さで塗布する必要があります。 さらに、適切な硬化を確実にするために、スクリーンを適切な時間光源にさらす必要があります。

ステップ 4: 生地を印刷する

印刷プロセスを開始する前に、インクが適切に混合されていること、および印刷領域に塵や破片がないことを確認することが重要です。 高密度印刷は、インクの複数のパスによって実現されます。 各パスの間に、インクを完全に乾燥させる必要があります。 防水生地の耐熱性が低い場合は、ベーキング温度を 90-100 度にすることをお勧めします。低温でさらに触媒を追加する必要があります。インクベースの重量の 6-8% の触媒を追加できますプリンターは、パスごとに使用されるインクの量にも細心の注意を払い、デザイン全体の厚さが均一であることを確認する必要があります。

ステップ 5: 硬化

生地にプリントが完了したら、必要な粘着力と耐摩耗性を実現するために硬化する必要があります。 印刷された生地をテーブル上の自動オーブンで 3-4 回焼くか、コンベア オーブンを使用して 100 度で 1 回焼きます。硬化プロセスは、インクが生地に適切に付着し、耐久性があることを確認するために不可欠です。色褪せ、欠け、剥がれに。 シリコーンインクを硬化させる最も一般的な方法は熱によるものです。 硬化プロセスの温度と時間は、使用するインクと生地によって異なります。 望ましい結果を得るには、硬化に関してメーカーの推奨事項に従うことが重要です。

光沢のあるまたはマットなシリコンで耐摩耗性を向上

光沢仕上げまたはマット仕上げの防水布地でのシリコンインクの耐摩耗性を向上させるために、メーカーは硬化プロセス中に添加剤を使用できます。 光沢仕上げ剤またはマット仕上げ剤を追加すると、インクの保護が強化され、磨耗に対する耐性が高まります。 光沢仕上げまたはマット仕上げの選択は、完成品の望ましい外観と感触によって異なります。

結論として、適切な準備、適切なインクの選択、適切なスクリーンの作成、印刷、および適切な温度と持続時間での硬化により、より高い粘着力と光沢/マット仕上げを備えた防水布地へのシリコーン インクによる高密度スクリーン印刷が実現可能です。 メーカーは、硬化プロセス中に光沢仕上げ剤またはマット仕上げ剤を組み込むことで、望ましい耐摩耗性を達成できます。 これらの手順により、メーカーは、優れた接着性、耐久性、長期にわたる結果を備えたプリント防水生地を製造できます。

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