金型伝熱方法
-真鍮製の金型を 1 つ設計し、金型をテルフォン コーティングでメッキします。金型からのシリコン ロゴのリリースが向上します。
-金型のサイズに合わせてホットメルトのり紙を切り取ります。
-金型マシンを起動して金型を加熱します。金型の上部温度を 180 度に設定し、金型温度よりも 120 度低く設定し、プレス時間を 20-26 秒に設定してください。正確な時間は、熱伝達の厚さによって異なります。
-型にシリコーンインクを機械で塗布するか、1つのラバーブレードを使用して型に液体シリコーンゴムを充填することができます.
- 100g のシリコン XG-360W と 10g の触媒 XG-360WB、10g のカラー顔料を混ぜます。多色の転写製品を製造する必要がある場合は、ディスペンサーを使用してすべての色のシリコンを金型に充填してください。ディスペンサーマシンには 4 色、6 色、8 色、12 色、24 色があります。
-大量生産はサンプルとは異なる金型を使用することに注意してください.高い生産性を向上させるために、彼らは大きな金型サイズ-L30*W30cm*H0.7mmを必要とします.注文数量に応じて、金型の数を決定します必要です.大量生産には6セットの金型をお勧めします.1つの組み立てラインでは、金型にシリコーンを塗布するために1人の作業員、真空機械用に1人、金型機械の操作用に1人の作業員が必要なため、2人の作業員が熱伝達をパックします.手動印刷テーブルよりも大きな利点があります.または転写紙に転写シリコーンインクを印刷する自動スクリーン印刷機。
金型が熱伝達を生成する利点は何ですか?
・働き手が少ない。
-より高い生産性。
-高品質を簡単に制御できます。
-驚異の立体デザイン。
-低エネルギー消費。
- 転写紙を使用しないので、コストを節約できます。
- クロスリンカー、ホットメルト接着剤は使用しないでください。
-生産時間を節約します。
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