スクリーン-プリント T- シャツとは何ですか?
スクリーン印刷は、スクリーンを通してインクを布地に転写する古典的な布地印刷方法です。この方法では、色鮮やかで耐久性に優れ、長持ちするプリント T シャツが作成できるため、アパレルのプリントをカスタマイズする最も一般的な方法の 1 つとなっています。- YR Silicone は、アパレル ブランド、スポーツウェア工場、カスタム印刷ショップ向けに高品質のシリコーン スクリーン印刷インクを提供しています。-
シルクスクリーンインキの用途
私たちのシルクスクリーン印刷 Tシャツ用インク汎用性が高く、さまざまな業界で広く使用されています。大量注文とカスタム注文の両方に、鮮やかで耐久性のある柔軟なプリントを提供します。
アパレル&ファッション
カスタムのファッション T シャツやパーカー-
スポーツチームのジャージとユニフォーム
スポーツウェアと伸縮性のある生地（ヨガパンツ、レギンス）
キャップ、帽子、帽子
プロモーションおよびカスタム商品
企業用 T シャツ、ポロシャツ、パーカー-
イベントグッズ・記念品（展示会、チャリティーイベント）
学校の制服やクラブの服装
パーソナライズされたギフトとカスタム DIY プロジェクト
シルクスクリーン印刷の使い方（詳しい操作手順）
以下は、実行可能なプロセス フローをステップごとに示したものです。工場や印刷工場の運営ガイダンスに適しており、顧客がシルク スクリーン プリント T シャツの製造プロセスを理解するのに役立つ商品ページに含めるのにも適しています。各ステップの概要が明確に説明され、重要なポイントと一般的な注意事項が強調されています。
アートワークと素材の準備
まず: デザイン ベクター ファイル（AI、EPS、PDF）または高解像度ビットマップ（300 DPI 以上）を確認します。-
処理: カラーを印刷版に分離します (モノクロごとに 1 つのスクリーン)。グラデーションや写真が含まれる場合は、色分解やオフライン処理（ラミネート/グラデーション網点）を考慮してください。
生地の選択: 生地の種類 (綿、ポリエステル、混紡、ストレッチ生地など)、色、仕上げ (コーティング、防水加工など) を確認します。完成品とサンプル間の色の違いや接着の問題を避けるために、最初にサンプルの衣服でテストしてください。
インクと添加剤の選択: 生地と要件に基づいてインクの種類を選択します (例: 一般的な PVC/シリコン/弾性シリコン/環境に優しい水-ベースまたは低温硬化配合物)。-適切な配合を選択し、混合比を記録します。
画面の準備
メッシュの選択: カラーの大きなブロックまたは濃厚なペースト: 濃厚なペーストの通過を容易にする低いメッシュ (例: 40 ～ 80T)。詳細または高精度: シャープなエッジを維持するための高メッシュ (例: 120T、156T)。
注: 伸縮性のある生地では、通常、接着力を確保するためにより低いメッシュも必要になります。
乳剤の塗布と露光: 感光性乳剤をきれいなスクリーンに均一に塗布し、暗室で乾燥させます。
製版機または露光ランプを使用して、設計された露光時間で露光します（乳剤とランプの光源に応じて時間を調整します）。{0}
露光後、水ですすいで現像し、鋭いエッジや漏れがないことを確認します。
画面の修理とエッジのシール: 画像に小さな穴や荒れたエッジがないか確認し、必要に応じて修復液で修復します。
ペーストの漏れを防ぐためにスクリーンの端をシールし、フレームを取り付けて張力をテストします。
インクの混合とカラーマッチング
カラーチャートまたはサンプルに従ってインクを混合します。
ａ．該当する場合は、標準カラーチャート（Pantone または顧客指定のサンプル）を使用して視覚的に検査し、校正します。-
b.その後の混合のために記録 (バッチ番号、添加剤、希釈率) を保管してください。
サンプル印刷を削除します。-
c.サンプル生地に印刷して、色、不透明度、ドットの伸び、細部の再現性を確認します。
d.濃い色の生地に印刷する場合は、白いアンダーベースを適用し、印刷範囲を確認してください。
プレス設定と登録
衣類を固定して位置を決めます。
ａ． T シャツをパレット上に平らに置き、位置決めクリップまたはテープで固定します。-
b.位置合わせ: マルチカラー印刷の場合、位置ずれを避けるために、各カラー スクリーンが正しく位置合わせ (位置合わせ) されていることを確認してください。
c.スクリーンの高さとスキージの角度を設定します。
d.スクリーンの接触距離が適切なレベルになるように、--生地から離れる-}ように調整します。スキージの角度は通常約 45 度で、インクの粘度に応じて微調整されます。-
印刷動作
インクの塗布とスキージ: 適切な量のインクをスクリーンに注ぎ、1 回のパス (下部スキージ + 上部スキージ) で均一にスキージして、インク層が均一になるようにします。
濃いインクや特殊効果の場合は、インクを複数回塗布するか、重ねて印刷する必要がある場合があります。
アイテム-ごと-のアイテム検査: 各バッチの最初の 5～10 個のアイテムに対してランダム チェックを実行し、範囲、エッジ、詳細、色の違い、位置を検査します。
マルチ-色のシーケンス: 明るい色から暗い色へ、または下から上へ（プロセスに応じて）、色の混合やにじみを避けるために、各色の硬化時間または予備乾燥時間に注意してください。-
硬化・乾燥
適切な硬化方法を選択してください。一般的に使用される: コンベア ベルト乾燥機 (熱風硬化) またはホットプレス/熱風ガン (小バッチ)。注: 硬化条件はインクの配合によって異なります。インク製造元の指示に従ってください。
硬化品質検査: 硬化後、手触り、引張、およびケアラベルのテストを実行します。一般的なテストには、スクラッチ テスト、50 回の洗濯シミュレーション、および引張テスト (印刷層に亀裂がないこと) が含まれます。
シルクスクリーン印刷の主な利点
1. 飽和した色と強い視覚的インパクト
スクリーン印刷では、1 パス印刷で不透明度の高いインクを使用するため、飽和度の高い完全な色が得られます。{0}
利点: ブランドのロゴ、大きな色領域、または企業の制服プリントがより目を引きます。{0}}写真-のようにリアルな画像や単色の領域は裏写りしにくくなります。
2. 洗濯可能、耐摩耗性、耐久性に優れています-
シルク スクリーン プリント T シャツのインクは繊維にしっかりと結合し (特に適切な硬化後)、色あせや摩耗に耐性があります。
利点: 複数回洗濯した後でも衣類の色と密着性が維持されるため、返品が減り、顧客満足度が向上します。
3. 優れた伸縮性
特殊なシリコーン/弾性インクを使用することで、印刷層の弾力性に優れ、ひび割れが起こりにくくなります。
利点: スポーツウェア、機能性生地、伸縮性の高い衣類の着用がより快適になります。プリントが割れません。
4. 特別な触感と3D効果を実現
濃厚なペースト、パフ、ソフトタッチ、または光沢のある配合が利用可能です。{0}}
利点: シルク スクリーン プリントの T シャツでは、ハイエンドの「3D シリコン ロゴ」、マット/光沢のコントラスト、または独特の触感のあるブランディングを作成でき、製品価値を高めます。{1}
5. 大規模なバッチでも費用対効果が高い-
スクリーン印刷や色合わせなどの固定費はかかりますが、1枚あたりの印刷速度が速く、数量に応じて単価が下がります。
メリット：企業イベント、学校制服、団体注文など大量注文の場合、単価が安くなり納期が早くなります。
6. 制御可能な色と優れたバッチ一貫性
標準的なカラーチャート配合と固定スクリーンメッシュおよびスキージパラメータを使用することで、安定した出力を実現できます。
利点: 複数のバッチおよび衣類にわたって一貫した色により、統一されたブランド管理とリピート購入が容易になります。
7. ファブリックへの幅広い適用性
さまざまな種類のインク (シリコーン、プラスチゾル、熱転写、反射など) を選択することで、綿、ポリエステル、混紡、機能性生地に適応させることができます。
利点: 単一の印刷工場でさまざまなクライアントからの複数の生地要件に対応できるため、通信コストが削減されます。
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