テキスタイル用シリコーン スクリーン印刷インクの現在の主な応用分野:
スポーツグローブ（軍手）、スポーツ防具（シューズカバー、ニーパッドなど）、衣類、シューズ、インソール、靴下、帽子、バッグ、水着、ダイビングスーツ、健康下着、乗馬ズボンなど。生地:
*防水生地：ニヨン生地、リボン、ポリエステルウェビング、ポリエステルロープなど、一部の表面には繊維がないため（防水加工されています）、シリコンプリントにはハリがありませんが、一部のナイロンおよびポリエステル生地またはリボンは防水加工されていません。固さはとても良いです。量産前に試しにシリコーンインクを印刷してください。それでも接着力が弱い場合は、下塗りシリコーン XG-360Z-3 を印刷してください。
*リボン、EVA 生地、および黒または青に染められた生地: このような生地は、シリコン インクと化学反応を起こしやすく、乾燥せず、固くならず、色移りします (ブロッカー XG-866 F を 2 層に印刷してください)。 etc.シリコンインクは、量産前の試作におすすめです。
*レザー: この生地は特別です。シリコンインクで慎重かつ厳格なテストを行ってください。シリコンインクが要件を満たしたら、注文を印刷します。
※シリコーンスクリーン印刷はどのように触媒、着色顔料を混ぜて使用するのですか？
シリコーンインクを調製するときは、まず透明シリコーンインクにシリカゲル着色顔料を10％の割合で加えて目的の着色顔料を作り、調整した着色顔料と硬化剤（触媒）を10：1の割合で均等に混合します。 1 または 100:2 に設定し、印刷を開始します。
シリコーン インク ベースのシリコーン インク カラー顔料の割合は 15% を超えてはなりません。そうしないと、接着性、強度、乾燥時間などに悪影響を及ぼします。シリコーン インクは硬化後に安定したネットワーク構造を形成するため、接着力と強度、およびカラーペーストに使用される顔料はシリコーンインクとは異なり、シリコーンインクの反応に参加できないため、シリコーンインクのネットワーク構造に依存しません。既存の分子構造、より多くの顔料含有量が少ないほどネットワーク構造が緩くなるため、シリコーンインク層の接着力が低下します。洗浄の過程で剥離します。
シリコーン インク、色、および硬化触媒の比率は、TDS YR SILICONE の正しい混合物に厳密に従う必要があります。混合技術者は、比率を正確に一致させるために電子スケールを使用する必要がありますが、経験から推定することはできません。そうしないと、調整されたシリコーン インクがすぐに乾きます。または硬化しない、高温で焼いても。
*環境に優しいテキスタイルシリコーンシルクスクリーン印刷インクのシリコーンインク単色、多色、オーバーカラー印刷の印刷方法と、角丸の効果を出す方法は？
(1).モノクロシリコーンインク印刷:希望するスクリーン印刷効果に応じて、1 回または複数回印刷できます。スクリーン印刷インクを 1 回使用した後、100-120 度で 10 秒間焼きます。シリコーンインク層が乾燥し、すべての印刷後に焼きます。
(2).Multi-color スクリーン印刷のシリコーン インク:シリコーンインクの単色印刷を参考に、カラーシリコーンインクを一度乾燥させた後、別の色を印刷します。最後に乾燥させることもできます（最後の色層用のシリコーンスクリーン印刷インク）が、急速硬化を使用してください剤（高速触媒 XG-866B-2 YR シリコーン）で前の色の表面を乾燥させます。
(3). 別の色の表面にシリコーン色をスクリーン印刷する:ベースカラーを印刷する場合、表面は乾燥している可能性があります。カラーインクをスクリーン印刷する場合、ベースカラーは乾燥している必要があります。すべての色が印刷されてから焼き付けられます。焼き付け用のシリコーンインクの中間層ではなく、層間剥離を防ぐことができます。
(4).スクリーン印刷の直角:シリコーンインクによる高密度スクリーン印刷とも呼ばれます。粘度の高いシリコーンインクXG-866A、XG-866AH、XG-866A-LKなどをご使用ください。ベーキング100-120度で硬化した後、シリコンインク層の厚さをすばやく簡単に得ることができます。シリコンスクリーン印刷インクを押すには、スキージを直角90度にする必要があり、複数回印刷できます（シリコンインク層） ）。
(5).丸みを帯びた角の効果を持つスクリーン印刷シリコーン インク:低粘度で流動性に優れたシリコーンインク XG-866A-2Y または自己乾燥性シリコーンインク XG-20S または XG-20S-1 を使用することをお勧めします。シリコーンインクベースの重量でシリコーンインクに10％のシリコーンレジューサーを追加します）シリコーンインク印刷中、スキージとスクリーンメッシュの間の角度は小さいです.シリコーンのレベリング問題、粘度、およびシリコーンインクの印刷量が決定しますスクリーン印刷の角の丸みの角度。
(6).スクリーン印刷用シリコーンを用いてスクリーン印刷する場合、どのようなスクリーンメッシュを使用しますか?
シリカゲルは粘度が高く、化学構造を持っています。 一方、シリコーンインクを使用する場合、人が求めるスクリーン印刷効果は厚みと立体感（シリコーンインクによる3Dスクリーン印刷）です。 ）は、シリコーンインクの印刷に使用する必要があります。通常、80-120メッシュガーゼを使用する場合、感光性接着剤をスキージに4回塗布する場合、特定の印刷効果に応じて柔軟に使用できます.
(7).スクリーンシリコーン印刷インキYR SILICONEにはどのようなシリコーンレデューサーが使用されていますか?
YR SILICONE は、XG-128AH と XG-128K の 2 種類のシリコーン インキ レデューサーを供給します。夏には、シリコーン スクリーン印刷インキは、レデューサー XG-128AH を使用します。冬には、速乾性を使用しますレデューサーXG-128K.
(8).スクリーン印刷にシリコーンインクを使用する際の一般的な問題と解決策。
硬化しない理由は2つあります。1つは、硬化剤（シリコーンインク触媒）の比率が100：3または10：1で厳密に混合されていないことです。シリコーンインクベースと触媒を正しい比率で混合していません。もう1つの理由は、生地または生地の背景色には、ゴムなどのシリコーン インクを毒する化学物質が含まれています。
(9).剥離:スクリーン印刷インキの場合、印刷ごとにシリコーンインキ層の表面を乾燥させておく必要があります。完全に乾燥させることができず、剥離する可能性があります。
(10).シリコンインク印刷時に気泡が入る：スクリーン印刷インクの後に内部に気泡が残ります。テーブルのファンをオンにして気泡を吹き飛ばす必要があります。その後、シリコンインク層をドライヤーまたはオーブンですぐに焼かないでください。少し時間をかけてください({ {0}} 分) シリコン インクが自然に流れて平らになり、再び焼き付けられます。そうしないと、シリコン インク内の気泡が乾燥します。シリコン印刷には針穴があります。そのため、印刷品質に影響します。硬化したシリコーンインクは、スクリーン印刷に使用されるシリコーンインクの粘度が高いか、焼き付けが速すぎる結果であり、ピンホールもシリコーンインクの粘度が高いために発生します。これは、最後のスクリーン印刷で光沢のあるシリコーンまたはマットなシリコーンインクで修復する必要があります。
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