スクリーン印刷テキスタイルシリコーン

印刷されたシリコーンインクの構造組成、シリコーンインクを印刷するための一般的な問題、手動スクリーン印刷シリコーンと機械印刷シリコーンの違い:

*印刷シリコーンインキの構造組成と特性

空気湿度硬化1部シリコーンインク

低熱硬化1部シリコーンインク

2液シリコーンインク:混合比:10:1(100gシリコーンインクベース混合10g触媒)

2液型シリコーンインク:混合比:100:2(100gシリコーンインクベース混合2g触媒)

2液型シリコーンインク:混合比:1:1(100gシリコーンインクベース混合100g触媒)

*一成分シリコーンインク

それは主にウェビング、リボン、ポリエステルロープ浸漬、および室温での硬化に使用されます。カラーマッチングには適しておらず、環境保護性能が低いため、基本的に布地や衣類のスクリーン印刷には使用されません。

*2液シリコーンインク(混合比:1:1)

また、ロープや靴ひもを浸すためにも使用されます。シリコーンインクは、耐熱性の悪い衣服にスクリーン印刷することができる。

*シリコーンインクの混合比 10:1 と 100:2

これらのシリコーンインクは、スクリーン印刷プロセスにおいて広く使用されている。

*スクリーン印刷シリコーンインクの一般的な問題

密着性の悪さ、スクリーン印刷後のシリコーンインク層の硬化の遅さ、気泡、色の移行、シリコーンインクの層間剥離など

手動印刷シリコーンインクの要件は比較的低いです。多くのスクリーン印刷プロセスは、シリコーンインクに手動で適合させることができる。自動機械スクリーン印刷は、シリコーンインクのための非常に高い要件を持っています。フラッシュベーキングは、シリコーンインク印刷中に迅速に硬化することができなければならず、高温でのシリコーンインクの長い作業寿命を必要とする。表面乾燥後にシリコーンスクリーン印刷インキを繰り返しても、層間剥離はしない。シリコーンインクは、メッシュを塞ぐことなく連続スクリーン印刷に適している必要があります。シリコーンインクXG-866Aは、機械印刷に最適です。スクリーンシリコーン印刷インク中に、遅い触媒XG-866B-1を加えてください。

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