スクリーン印刷シリコーン操作説明書
スクリーン印刷用シリコーンインキの製品紹介
シリコーンスクリーン印刷インキは、多くのシリコーン製品の1つです。低熱硬化液状シリコーンに属します。これは、ビニルシリコーンオイル、二酸化シリコーン、白金水、水素含有シリコーンオイルなどの環境保護の高い生のメイトレールで構成されています。これらのシリコーンインクは、高密度スクリーン印刷、エンボス印刷、パフ、転写、ブロッカー、高弾性シリコーンであり得る。硬化時間の区別:遅い乾燥、中間乾燥および速乾性。しかし、低熱硬化シリコーンインクには、密着性が悪いという欠点もあります。最後に、シリコーンインク自体の分子量が十分に大きくないという欠点を埋めるために、シリコーンインクに有機カップリング剤も追加しますが、繊維産業には多くの種類の布があるため、化学的観点から、各布帛はさまざまな化学基で構成されています。したがって、低熱硬化シリコーンインクは、ナイロン布、ポリエステル布、防水ナイロン布などのすべての繊維製品に適しているわけではなく、スクリーン印刷プライマーインクXG-360Z-3の後にのみ、シリコーンインクでスクリーニングすることができます。
シリコーンインク製品の分子構造は以下の通りである。
一般的なシリコーンスクリーン印刷インキの問題:
*シリコーンインクサンプルを入手した後、シリコーンインクを完全に理解する必要があります。以下は、参考のためにいくつかの一般的なスクリーン印刷シリコーンインクの問題です。
シリコーンインクが印刷された後、シリコーンインクは4つの理由で硬化または手にくっつかない:
(1).触媒とシリコーンインク基剤との比率は、電子スケールまたは天秤と混合される。たぶん、あなたはシリコーンインクベースの重量で2%以下の触媒を混合します。
(2).布地は脱色され、色はシリコーンインク中の白金水と反応し、一般にシリコーンインク中毒として知られている。
(3).シリコーンシンナーは407印刷水やホワイトオイルではありませんが、キシレンなどの他の化学シンナーを使用しています。私たちはあなたに最高のシリコーンシンナーXG-128AHをお勧めします。
(4).カラー顔料を添加する、触媒なしで同じプロプラションを添加したか、またはシリコーンインクベースの15重量%以上カラー顔料を添加する。
*シリコーンスクリーン印刷インキ中の気泡には2つの理由があります。
(1).ベーキング温度が高すぎます。シリコーンインク印刷後にシリコーンインク層を素早く焼き付ける。シリコーンスクリーン印刷インキ中に気泡が出会う場合は、焼成する前に数分間お待ちください。泡を徹底的に出しましょう。
(2).スクリーン印刷自己乾燥シリコーンインクの場合、気泡は除去されず、シリコーンインクの表面は乾燥している。シリコーンインクの表面乾燥速度を低下させるために、乾燥の遅い触媒を使用することをお勧めします。
シリコーンインクの付着不良の問題:下塗りシリコーンインクXG-360Z-3またはXG-136ABを印刷してください。
混合比:1.低熱硬化シリコーンインク:2-4g触媒で100gシリコーンインクベースを追加します.2.自己乾燥シリコーンインク:10g触媒で100gシリコーンインクベースを追加します。
シリコーンスクリーン印刷インキの説明書:
*スクリーン印刷下塗りシリコーンインクXG-360Z-3。
*スクリーン印刷高密度シリコーンインク、カラー顔料を追加せずに透明な高密度シリコーンインクを印刷します。
*スクリーン印刷カラー顔料:2-4g触媒、10gカラー顔料、10gシリコーンインクシンナーで100gのシリコーンインクベースを追加します。(注:低熱硬化シリコーンインクの印刷方法です。
*光沢のあるまたは艶消しのシリコーンインクの印刷:光沢のあるシリコーンインクXG-399-3または高い耐摩耗性の光沢のあるシリコーンインクXG-399HR-2、艶消しのシリコーンインクXG-866M。
高密度シリコーンインク
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