ロープ浸漬は、耐久性があり、美しく、機能的なロープの端を作成するために、衣類、バッグ、履物、アクセサリーに広く使用されている重要な仕上げプロセスです。制御された浸漬および硬化手順を通じてシリコーン インクを塗布することにより、メーカーは、滑らかで耐摩耗性、耐亀裂性があり、安定した品質のロープ先端を実現できます。-この記事では、標準化された製造ガイダンスに基づいて、高密度シリコン インクを使用したロープ浸漬プロセスの詳細な概要を説明します。{4}
1. 燃やす：ロープエンドの準備
このプロセスは、ロープの端のバリを焼くことから始まります。このステップにより、緩んだ繊維が取り除かれ、ほつれが防止され、シリコン接着用のきれいでコンパクトなベースが確保されます。適切に焼き付けると接着強度が向上し、きれいな最終外観が得られます。
2.下塗り：下地作り
準備後、ロープの端を、10% の触媒 XG-MB-1 と 100 ～ 120% 薄い XG-128AH を混合した下塗りシリコン インク (通常は XG-20S-1 または XG-20Z-1) に浸します。このアンダーコーティング層はロープの繊維とシリコンの間の接着を強化し、後続の層の強力な基盤を形成します。次に、均一な太さを維持するためにロープを慎重に引き上げます。
3. 滴下と初期硬化
余分なシリコンは自然に滴下し、不均一なシリコンの蓄積を防ぎます。次に、ロープをオーブンに入れて 60 度で 20 分間硬化させます。この制御された硬化ステップにより、アンダーコート層が安定化し、トリミングや着色の準備が整います。
4. 切断：精密成形
硬化したら、ロープの端を希望の長さに切断します。このステップにより、製品全体の一貫性が保証され、着色とトップ コーティングのエッジがきれいになります。
5. カラーリング：見た目の魅力を高める
着色は、触媒、シンナー、シリコーン顔料 XG-401 を混合したシリコーン インクを使用して実行されます (色の強度の要件に応じて、通常は 5 ～ 20%)。均一な被覆率と色の深さを達成するために、ロープの端には複数の着色ステップが行われる場合があります。各着色ステップの間に、ロープを 60 度で 20 分間再度硬化します。
6. 逆流: スムーズな移行の実現
滑らかな表面とロープ端での自然な移行を確保するために、製品は逆流するために逆さまに配置されます。これにより、重力によってシリコンが均一に再分配され、液だれや表面欠陥が最小限に抑えられます。形状を固定するために、60 度で 20 分間の別の硬化サイクルが続きます。
7. トップコート：機能性と装飾性の仕上げ
最終的な外観と性能は、光沢、マット、パフ、スエードなどのトップ コーティングによって決まります。一般的に使用されるシリコーン インクには、触媒、シンナー、およびオプションの顔料と混合された XG-866ARP、XG-399-2、または XG-136M-1 が含まれます。パフ効果とスエード効果にはより高い硬化温度 (130 度で 10 分間) が必要ですが、光沢仕上げとマット仕上げは 60 度で 20 分間硬化します。
8. 材料の選択: 適切なシリコンの選択
ロープ浸漬用途では、2 つの高密度シリコン インクがよく比較されます。- XG-20S-1は、よりソフトな感触と明るい外観を提供し、プレミアムファッション製品に最適です。一方、XG-20Z-1 はより堅牢で、より早く高密度に到達するため、産業用途の生産効率が向上します。
結論
シリコーンロープの浸漬プロセスは、準備、下塗り、着色、硬化、仕上げを体系的に組み合わせて行われます。正しく実行すると、滑らかで耐久性があり、見た目も魅力的なロープの端が得られます。適切なシリコーン配合物を選択し、正確な硬化パラメータに従うことにより、メーカーは安定した品質を達成し、ファッションおよび機能市場にわたる多様な設計要件を満たすことができます。
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