シリコーンインキ使用時のトラブルの原因と解決方法
スクリーン印刷のシリコン インクの一般的な問題は、印刷された衣服の端にぎざぎざのマージン (破線の欠落を含む) があります。バリには多くの理由がありますが、主な理由はスクリーン印刷メッシュ、スクリーン印刷技術です。
感光性接着剤の解像比は高くないため、細い線が途切れたり不完全になったりします。
露光時間が不十分であるか、露光時間が長すぎると、現像が不十分になり、スクリーン印刷のシリコン インクのグラフィックスとテキストのエッジがきちんとギザギザになります。シリコン インクの良好なスクリーン印刷メッシュの場合、エッジは写真とテキストは滑らかできれいでなければなりません。
スクリーン印刷面は平らではありません。シリコーンインクをスクリーン印刷すると、スクリーン印刷用シリコーンインクと基材の間にまだ隙間があります。シリコーンインクの浸透が中断されるため、印刷液状シリコーンゴム表面のエッジにバリが発生します。 .
シリコーンインクの印刷プロセス中に、シリコーンインクと接触した後のスクリーン印刷メッシュの膨張により、縦糸と横糸の方向で異なる程度の膨張が発生し、スクリーン印刷メッシュの表面が不均一になり、接触に隙間が生じますシリコーンインキを印刷する際、スクリーン印刷版と基材との間の表面にシリコンゲルが浮遊して浸透し、スクリーン印刷インキが表面にバリが発生します。
バリの発生を防ぐには、次の解決策が考えられます。
(1).ハイメッシュスクリーン製版をお選びください。
(2).製版用高解像比感光性接着剤を選定。
(3).シリコンインク版を一定の膜厚でスクリーン印刷し、膨張や変形を抑えます。
(4).ネットを伸ばすには、斜めに伸ばす方法を使用してみてください。最適な角度は 22.5 度です。
(5)細線印刷用シリコーンインキは、間接製版法の方がバリが発生しにくいため、できる限り間接製版法を使用してください。
(6).製版およびシリコーンインクの印刷工程では、温度膨張係数を制御し、シリコーンインク層を焼き付け、膨張係数の小さい感光材料を使用するようにしてください。
(7) スクリーン印刷用シリコーンインクと基板との距離、スキージの角度、印圧は適切でなければなりません。
スクリーン印刷インキのシリコーンインキ浸透ムラの原因と解決策
(1)シリコーンインキ層の厚さが不均一になる原因は様々です。シリコーンインキに関して言えば、シリコーンインキ、触媒、還元剤の調合が不十分だったり、混合比率が間違っていたりします。シリコーンインキの触媒、印刷台の熱などにより、シリコーンインキの粘度が高くなったり、表面が乾燥したりすると、メッシュの穴がふさがり、シリコーンインキが通り抜けなくなります。 （特に古いシリコンインク）は使用前にメッシュで濾してからご使用ください。印刷後の刷版は、版を十分に洗浄（スクイージー含む）してください。上記の条件を満たしていれば、基本的にシリコンインキの浸透ムラは発生しません。の移動方向に e スクレーパー。特に、透明なシリコン インクまたは透明な基板をスクリーン印刷する場合、明らかに不均一なシリコン インクの浸透があります。したがって、シャープ スキージの前端は、損傷しないように十分に保護する必要があります。グラインダーで丁寧に研磨するか、新しいスキージを購入してください。印刷台の凹凸もシリコンインクの浸透ムラに影響します。また、基板の裏面や印刷用シリコーンインク台にホコリが付着していると、上記の不具合が発生する場合があります。
シリコンインクが下地に定着しない原因と解決策
(1).YR SILICONEのノンコートシリコーンインクXG-360Z-3で解決できます。 -360Z-3 は、転写シリコーン、高密度シリコーン、パフ シリコーン、ブロッカー、光沢シリコーン、マット シリコーンなどの他のシリコーン インクをスクリーン印刷する前に、衣類に 2 層重ねることができます。シリコーン インク XG{{5 }}Z-3 触媒を 5% 添加 XG-360Z-3B. スクリーン印刷のたびにシリコーンインク層を焼き付けて表面を乾燥させてください。
Hot Tags: シリコーンインクによる熱伝達、サプライヤー、工場、カスタム、卸売、購入、バルク、低価格、在庫あり、無料サンプル、中国製
