カスタムプリントシューズ
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カスタム プリント シューズにはシリコン製品がよく使用されます。シューズの素材は耐熱性が低いため、カスタム プリント シューズは常に角丸シリコン XG-20S-1 などの自己乾燥型シリコン インクを印刷します。 、右隅のシリコン XG-20Z-1、光沢のあるシリコン XG-399-3W。暑い日には低速触媒 XG-MB-1 を使用できます。ただし、冬はご使用ください。高速触媒XG-KB-1を使用してください。シリコーンインクベースの重量の10%の触媒を添加してください。天然のドライシリコーン製品ですが、スクリーン印刷後に毎回80度の低温でベーキングして表面を乾燥させることができます。 。
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靴素材のシリコンプリント技術 専門知識、作業の流れ、靴素材に求められる条件、高品質なパターンプリントを実現する方法

シリコーン印刷技術は、皮革、合成皮革、その他の素材を含む靴素材の製造に広く使用されています。 さまざまな印刷プロセスに適しており、高品質なパターン印刷を実現します。 ここでは、シリコーンプリント技術における専門的な知識や作業の流れ、靴素材の要件、高品質なパターンプリントを実現する方法などをご紹介します。

専門的な知識

シリコーンプリント技術とは、スクリーン印刷機を使用してシリコーンインクを靴素材の表面に塗布するプロセスです。 靴に印刷したシリコン インクは 20-30 分で自己乾燥します。また、シリコン インクは低温 -80 度で硬化するため、靴素材の表面にしっかりと接着します。 シリコーンインクは、シリコーン樹脂、顔料、その他の添加剤を含む特殊なインクです。 シリコーン樹脂を使用しているため、耐候性、耐熱性、柔軟性、弾力性に優れており、靴素材に適しています。

操作手順

シリコーン印刷技術の運用手順には次のものが含まれます。

1. 靴素材の洗浄と乾燥を含めて準備します。

2. シリコーン接着剤を準備します。これは架橋剤とも呼ばれ、シリコーンインクコーティング同士の粘着力を高めるために使用されます。 インクベース XG-360Z-3X と触媒 XG-866B-2 を混合します。比率: 100g +5-10g。さらに触媒を追加すると、シリコンが製品は速く硬化し、より高い粘着力を持ちます。

3. スクリーン印刷機をセットアップし、スクリーンを準備します。自動テーブルオーブンをお持ちの場合にのみ、フラットベッドを使用して靴にシリコンインクを印刷できます。メッシュ番号 120 (48T) をお勧めします。小さなデザインの場合は、 150メッシュ数(

4.シリコン接着剤をスクリーン印刷した後、色を追加せずに右隅のシリコンXG-20Z-1を印刷してください。デザインの厚さが得られたら、丸い角のシリコンXG-20Sの印刷を開始してください。 -1。インクベースに 10% のカラー顔料を追加する必要があります。

5. カラーインク印刷後、光沢インクまたはマットインクを使用してください。10g の触媒 XG-MB-1 と 10-15g のシンナー XG-128AH を含む 100g の光沢シリコンを追加する必要があります。 2 回印刷できます。表面が乾燥するまでベーキングする前に、5-10 分待ってください。

6.コンベアオーブンまたはオーブンルームを使用して、プリントされた靴を80度で約5-10分間焼きます。

7. 完成した製品を検査し、梱包します。

靴の材質の要件

シリコーンインクを使用して高品質なパターン印刷を実現するには、以下の特性を備えた靴素材を使用することが不可欠です。

1. 清潔にする: 靴素材の表面に汚れ、油、その他の種類の汚染があると、シリコンインクの密着性やパターン印刷の品質に影響を与える可能性があります。

2. 乾燥:靴の素材内の湿気や過剰な湿気も、シリコンインクの接着やパターン印刷の品質に影響を与える可能性があります。

3. 滑らか: インクが均一に塗布され、パターン印刷が高品質になるように、靴の素材の表面は滑らかで均一である必要があります。

4. シリコンインクに適しています:一部の靴の素材はシリコンインクの使用に適していない場合があるため、生産を開始する前に素材をテストすることが重要です。

高品質なパターン印刷を実現するには

シリコーン インクを使用して高品質のパターン印刷を実現するには、次のガイドラインに従ってください。

1. 高品質のシリコンインクを使用します。使用するインクの品質は、パターン印刷の全体的な品質に影響します。 使用するインクが靴の素材用に設計され、最高品質のものであることを確認してください。

2. 適切なスクリーンを選択します。インクの塗布に使用するスクリーンは、適切なメッシュ数と張力を備えている必要があります。 メッシュ数が多いほど、より詳細なパターンを実現できますが、インクのにじみを避けるために張力をそれに応じて調整する必要があります。

3. インクの付着を制御します。付着するインクの量は、パターン印刷の鮮明さと鮮明さに影響します。 インクが多すぎるとにじみが発生する可能性があり、少なすぎるとパターンに隙間が生じる可能性があります。

4. 硬化温度の制御: 硬化温度は、靴の素材へのインクの接着に影響します。 使用するインクの推奨硬化温度に従い、靴の素材が適切な硬化時間と温度にさらされていることを確認してください。

全体として、シリコン印刷技術は、靴素材にパターンを印刷するための効果的で信頼性の高い方法です。 専門知識、作業フロー、靴素材の要件、高品質なパターン印刷を実現するためのガイドラインに従うことで、顧客の期待に応える優れた結果を得ることができます。

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