使用前のシリコンインク
シリコンインクは、インク中の樹脂、溶剤、顔料、添加剤の比率が異なるため、使用前に完全に攪拌する必要があります。 インクを一定時間置いた後、層間剥離が発生します。 使用前に十分に攪拌しないと、お客様からよく報告されるインクの品質が不安定になり、使用するインクの被覆力や密着性が異なります。 印刷後24時間放置すると、硬化効果や各種抵抗が深まります。
UV硬化は、物理的な観点から、表面硬化、内部硬化、深層硬化、および完全硬化に分けることができます。 一般的な印刷工程では、UV紫外線は照射時に印刷体の表面に薄い膜を形成し、紫外線が内部を透過できないため、ほとんどのUVインクは内層硬化のみです。短時間でインクの層になり、深い光の固定効果が得られないため、インクの付着効果が最大になります。 印刷後24時間放置すると、硬化効果や各種抵抗が深まり、密着効果が最高の状態になります。
展開後のシリコーンインク
ブレンドされたシリコーンインクは、汚染を防ぎ、シルクスクリーン印刷の品質に影響を与え、接着性に影響を与えるため、同じ日に使い切る必要があります。
トナーインクの密着性は、さまざまな顔料が混ざり合って紫外線の吸収に影響を与えるため、一般的に元の基本色よりも劣ります。
特殊白インクは、トナーが多く摩擦抵抗が大きく、トナーが多いため、通常の白インクに比べて密着性が悪いだけでなく、通常の白インクよりも密着性が悪い。点火して固定するのは比較的難しいです。
カラーインクの密着性は白よりも悪いため、耐摩耗性は比較的劣ります。 トナーインクは顔料が多いため、紫外線を通すと深硬化効果が得られないことがよくあります。 そのため、一般的には単顔料よりも密着性が悪く、耐摩耗係数が悪くなります。 したがって、トナーインク部分が高い耐摩耗性係数を必要とする場合、その紫外線受容強度を高めることによってのみ、それは深い硬化の効果を達成し、接着性を改善することができる。
UVインクは光に簡単に反応します
UVインク印刷は直射日光を避け、蛍光灯や水銀灯に近づけないでください。
インクの保管
タンクを開けずに22℃〜25℃の暗室でUVインクを保管する期間は1。5〜2年です。 開封後はボトルキャップを締め、22℃〜25℃で半年間保管してください。 タンクを開けた後、水がボトルに溢れないように注意してください。
