パッド印刷インキには6種類あります。 パッド印刷用に特別に使用されるインクは、一般的な溶剤インク、水性インク、UV硬化スクリーン印刷インクとは異なります。 パッド印刷インキとスクリーン印刷インキはいくつかの類似した特性を持っていますが、それでも非常に異なります。 シルクスクリーン印刷インキとは異なり、パッド印刷インキの乾燥速度が速く、これもパッド印刷インキの顕著な特徴です。 同時に、パッド印刷インキはしばしば薄膜に印刷されます。 この使用により、パッド印刷インクは、温度、湿度、静電気などのいくつかの要因に対して脆弱になります。 パッド印刷用に特別に用意されたインクには、単成分インク、二成分インク、乾燥インク、酸化インク、昇華インクが含まれます。
一成分インク。 一成分インク（溶剤揮発性インクとも呼ばれます）の乾燥は、溶剤の揮発に依存します。 この種のインクは、触媒を追加する必要はありません。 一成分インクは光沢があり、光沢がありません。 それらは主にプラスチック基板の印刷に使用されます。
2成分インク。 二成分インクは化学反応インクとも呼ばれます。 印刷する前に触媒を追加する必要があります。 触媒はインク中の樹脂と反応し、重合によるインク乾燥の目的を達成します。 パッド印刷で2成分インクを使用する場合、通常は重量で測定される一定の比率の触媒を追加する必要があります。 触媒の添加率は厳しく管理する必要があります。 追加しすぎると、& quot;適応期間& quot;が大幅に短くなります。 インクの; 添加量が少なすぎると、インクが乾燥しているときに良好な乾燥性能が得られない場合があります。 一般的に、インクと触媒の比率が不適切な場合、インクの付着不良や印刷画像の耐久性の低下などの印刷不良につながります。
乾燥インク、乾燥インクは2つのタイプに分けられます。1つは標準的な2成分インクに基づいて別の触媒を追加することです。 もう1つは、ガラス、セラミック、金属などの基材用に特別に準備されたインクです。 その名の通り、乾燥インクは一定の温度で加熱乾燥する必要があります。 このインクを使用する場合は、乾燥時間を計算する必要があります。 温度が高いほど、乾燥時間は短くなります。 ただし、乾燥温度が高すぎると、インクフィルムがもろくなります。 したがって、インクは、インクの柔軟性を維持できる温度で乾燥させる必要があります。
酸化型インク、酸化型インクは周囲の酸素を吸収して重合反応し、触媒を添加せずにインク膜を形成します。 酸化インクの典型的な用途は、柔軟な包装用基材と、ゴム製品やキーボードなどの合成基材です。 乾燥速度が遅く、酸化インクの時間が長いため、使用量に制限があります。
昇華インク、昇華インクは、使用過程で特別な処理が必要です。つまり、印刷後に加熱して基材を多孔質にする必要があります。 このように、染料が加熱された基板表面に接触すると、インク中の染料はガス状になり、次に基板表面に入り、それが実際に基板の表面色を変える。 素材が冷えると、インクが素材の表面に付着します。 昇華インクのより一般的な用途は、コンピューターのキーボード印刷と、耐油性と耐摩耗性の要件が高い印刷材料です。これは、2成分インクでは実現できません。 特に、昇華インクは実際に基材の表面色を変化させるため、基材とインクの色のマッチングがより困難になることは注目に値します。 したがって、暗い色の素材の表面の昇華インクの色の変化はあまり目立たないことが多いため、素材の色は印刷後に必要な色よりも明るくする必要があります。
特殊なインクと添加剤。 パッド印刷用特殊インクには、食用インク、シリコーン樹脂インク、潤滑インク、耐食インク、導電性インク、UV硬化インクなどがあります。 これらのインクがすぐに粘着性になる能力によって、インクを素材の表面に効果的に転写できるかどうかが決まります。 同時に、インクの印刷適性と性能を調整するために、溶剤と触媒を加えることに加えて、粘度インク剤、帯電防止剤、レオロジー剤などの多くの添加剤を使用することができます。ただし、添加剤の使用インクの印刷性能に大きな影響を与えるため、使用には注意が必要です。
