【1】 スクリーン印刷の概要
スクリーン印刷はオリフィス版印刷に属します。簡単な理解は、メッシュ接着剤を使用して冗長メッシュ領域を密封し、必要な画像またはテキストを残し、画像またはテキストを形成するために、オリフィスプレートの穴を通して基板にインクを転送することです。
スクリーン印刷基板は、紙、木材、ガラス、金属、プラスチックおよび他の多くの基板であることができます。
日常生活の中で一般的なスクリーン印刷アプリケーションは、製品、家電製品の装飾パターン、Tシャツパターン、ガイドサイン、ブックカバー、ポスター、名刺などです。
【2】 スクリーン印刷の技術プロセス
一般的なプロセスは次のとおりです。
カラー印刷→インク硬化→→フィルム出力 →→スクリーン印刷
01、スクリーン印刷ファイル出力。
スクリーン印刷の制作は主にモノクロまたはマルチカラーのオーバープリントであるため、設計の初期段階でドキュメントに対処する必要があるため、デザイナーがメーカーに送信したシルクスクリーンの制作文書です。ベクトルファイルは、aicdpspdfのような最適なドキュメント形式です。グラフィックが小さい場合や、定義要件が低い場合は、高精細画像形式を指定しても問題はありません。
ドキュメントの階層設計
スクリーン印刷の狭い感覚はモノクロ印刷とモノクロオーバープリントしかできないため、黒と赤/黒と青などのドキュメント上で階層化された処理を行う必要があります。
いくつかの芸術的な創造もあり、一貫性を確保する必要はありません、マルチカラー同期画面印刷することができます
【3】 印刷インキの問題と解決方法
発泡：その理由は、印刷粘度が高すぎること、乾燥が速すぎる、板と基材が速すぎる、レイアウトが良くない、インク自体に問題がある等、上記の理由に応じて調整するための対応策をとることができる、または適切な消泡剤を加え、インクを交換することができるからです。
2. ブロック:その理由は、印刷速度が速すぎること、印刷粘度が高すぎる、希釈剤が適切に使用されない、風によって印刷位置が吹き飛ばされる、インクの繊度が修飾されていないか、または不純物がもたらされるからである。乾燥速度を適切に調整するか、インクを交換する必要があります。
3. ピンホール:基板が滑らかすぎるため、印刷面にはグリースや不純物があり、インク自体が良くないので、基板表面を事前に印刷する必要があり、レベリング剤や優れたインクを交換する必要があります。
4. 接着性が悪い:その理由は、インクが適切に選択されない、印刷前処理が十分でない、基板に不純物があり、乾燥温度および時間が不足しており、添加剤、硬化剤および乾燥剤の投与量が適切でない、及び2成分インクが積層されると、ベースカラーが固まり過ぎているからである。
PE、PP、ペット、アルミ箔、その他の材料は、化学的極性が低いか、滑らかすぎるため、一般的にスパーク、炎、強酸浸出で処理され、印刷面の表面張力を向上させます。2成分インクのインク膜が硬化した後、化学反応に起因して、密なインク膜への架橋が困難となる。完全硬化したインクフィルムは溶剤でエッチングすることが困難である。したがって、カラーオーバーレイ印刷が行われると、乾燥後に下色テーブルを印刷することができ、その他の要因は対応する方法で調整することができます。
5. 描画:その理由は、粘度が高すぎること、乾燥が速すぎる、インクに使用される樹脂と溶剤が正しく一致しないことです。適切な溶媒を使用し、適切な粘度を調整するか、または細かいインクを交換してください。
6.移行、色:その理由は、インクが適切に使用されておらず、特に多数の可塑剤ソフトフィルムが移行しやすく、適切なインクを選択する必要があるからである。
7. 印刷面に白または霧:その理由は、希釈剤に水が含まれている、印刷環境での高い空気温度、または印刷インキ自体が良好ではないからである。
