インクの品質は、スクリーン印刷製品の色の正確さと安定性に直接影響します。 フレキソスクリーン印刷用に選択された水性インクは、低粘度と低汚染の特性を備えています。 以下は、5つの検出ポイントを通じてインクの色品質パラメータの制御を実現するインク管理を共有することです。 このコンテンツは、高品質のパッケージシステムで友人を参照するためのものです。
スクリーン印刷インキ
スクリーン印刷インクは、スクリーン印刷インクとも呼ばれ、通常、スクリーン印刷で使用されるインクを指します。 他の種類のインクと同様に、顔料、樹脂、溶剤、添加剤を混合して粉砕することで作られます。 スクリーン印刷用インクにはさまざまな種類があり、さまざまな素材に応じて印刷できます。 これは、他の印刷プロセスよりも優れているスクリーン印刷プロセスの特別な機能でもあります。 スクリーン印刷の堅牢性は、通常、スクリーン印刷インクの選択に依存します。
01インクの色相と着色力の検出
色相と着色力はインク検出の基本項目であり、インクの色に大きな影響を与えます。 色相は、特定の波長、光の周波数に光学的に対応するインクの色の詳細な特性です。たとえば、赤、黄、青はインクの色相を指します。 着色力とは、あるインクが別のインクの色の変化にどの程度影響するかを指します。 特色インクを配布する場合、元のインクの色相や外観が変わると、特色インクの色が変わります。
たとえば、元のインクの色相が黄色の場合、スポットカラーインクは黄色を追加する効果があります。 カラーパワーの元の赤インクが強すぎる場合は、赤を追加する役割があります。 このような色ずれが一定のスケールを超えると、目視で確認できるため、お客様から苦情が寄せられます。 したがって、シルクスクリーン印刷製品の色を制御するためには、インクの色相の正確さとインクの力の安定性を確保することが非常に重要です。
02色相の検出
インクを新たに供給する場合は、通常、粘度を機械の粘度に調整するか、スクリーン印刷機の校正を使用してフィールドバージョンのインクのカラーサンプルを選別するか、インクを数滴垂らします。圧力を調整して現像ホイールを発色させ、一定の圧力と速度で基板の表面にインクをドラッグして、カラーサンプルとしてリボンを表示します。 これらのプルーフの効果を観察してください。インク層が滑らかで均一である場合、色が優れている場合、一定の光沢があり、インクの色が濃くて無地である場合、色が同じである場合、サプライヤが提供する標準のカラーカード（インク工場で製造・供給できるもの）は基本的に同じですので、インクの色相が要件を満たしていることを確認してください。 最後に、このテスト用の一定量のインクを密封して、次の色相テスト用の参照ウェットカラーサンプルとして保存できます。
使用済みインクについては、インクの粘度を適切な値に調整し、発色ホイールでカラーサンプルを作成して、前回の印刷で保存した認定カラーサンプルまたは標準カラーサンプルと比較することができます。色相が要件を満たしているかどうかを事前に検出するため。 もう1つの方法は、前の認定インクウェットカラーサンプルのテストで、各ドロップから約25px離れた現像ホイールで、並べて植字してインクをテストすることです。
マスターペーパーのこの時点で、2つの隣接するリボンが残ります。これらの2つのリボンの制御は、色相が同じであるかどうかを判断するためにより正確になります。
03着色力の検出
インクの着色力の検出は、白インクを基準色サンプルとして使用し、白インクへの影響から特定のインクの強度を判断することです。 カラーパワーの検出は、小さなビーカーでテストするインクと標準カラーインクに参加し、それらを均一に混合してからプレートを印刷し、標準カラーサンプルに従ってインクの強度を比較および判断します。 詳細は以下のとおりです。
小さなビーカーに、テストするインク10gと標準の白インク100gを取り、それらを均一に混合してから、発色ホイールでプレートを印刷します。 カラーサンプルを、サプライヤが提供する標準のインクカラーカードと比較します。 インクの色が薄い場合は、インクの色が弱いことを示しています。 インクの色が濃い場合は、インクの色が濃いことを示しています。 インクの色が基本的に一般的である場合、それはインクの色が適格であることを示します。
さらに、テストするインクを追加するか、白インクの成分を調整して、色の変化の強さを検出します。 インクの色が薄すぎる場合は、テストするインクの量を適切に追加できます。 たとえば、小さなビーカーでテストする2Gのインクを追加し、均一に混合してから、発色ホイールを使用してカラーサンプルを作成します。 標準カラーサンプルと同じ場合は、（10+2）∶100 = 10∶xに従って計算すると、x = 100が得られます×10÷12 = 83.3（g）これは、インクがインクであることを示しています。このカラーインクのパワーはわずか83.3 % 標準カラーインクの16.7gです。
小さなビーカーに標準の白インク10gを入れると、印刷版のカラーサンプルは標準のカラーカードと同じになり、テストするインクの印刷力は110になります% 10による標準インクの：（100+10）= 10∶x = 110（g）。
上記のXは、一定量の白インクが標準カラーカードを満たした後にテストされる10gインク中の白インクの量を表します。 つまり、色の濃さは白インクの量で測られます。
また、ウェットカラーサンプルの比較方法があります。つまり、テストするインクのウェットカラーサンプルは、認定インクのウェットカラーサンプルと同じです。 ウェットカラーサンプルを発色ホイール上に並べて配置し、カラーサンプル作成後にウェットカラーサンプルを比較します。 この検出方法は、実際の結果評価に悪影響を与えるウェットカラーサンプルとドライカラーサンプル間の色偏差の欠点を排除します。 いずれもウェットカラーサンプルで隣接しているため、コントラストカラーが便利で精度が高くなります。
カラーパワーと色相のテストが終了したら、ウェットカラーサンプルとドライカラーサンプルを保存することを忘れないでください。特に、標準インクのウェットカラーサンプルとドライカラーサンプルは、次のテストのために密封してマークを付ける必要があります。 スポットカラーには色の安定性が必要であるため、インクの色相の要件は正しく、色の強度の要件は安定性に準拠しています。一般的な仕様は次のとおりです。±10％以内で許容可能、10％以内で許容可能±5％以下も認定高すぎても低すぎても。
04インク粘度の検出
液体インクの粘度は比較的低く、流動性は比較的良好で、粘度の検出方法も非常に簡単です。粘度カップとストップウォッチだけでインクの粘度の検出を完了できます。
詳細な操作方法は、まずインクを均一に混合し、次に粘度カップをインクに浸し、次に粘度カップを等速で出すというものです。 粘度カップがインク表面から引き出されたら、ストップウォッチを押して時間を監視し、インクの流出を確認します。 インクが止まったらストップウォッチを押します。 この時点で、ストップウォッチの時間値は、インクの粘度、高粘度、多数の秒数を表しています。 低粘度で数秒。 温度が異なるため、インクの粘度が変化するため、一般的な検出温度は25℃に固定されています。
凹面の凸面温度とインクの色の間に有意な相関関係はありませんが、マシンスクリーン印刷で使用する場合、インクのパフォーマンスにいくらかの影響を与えることは言及する価値があります。
05インク耐光性試験
耐インク光性とは、安定した色性能を維持するための光中のインクのことです。 光の期間中のインクの耐光性が低いと、色あせします。 シルクスクリーン印刷工場のシルクスクリーン製品の中には、色が要件を満たしているものがあり、顧客が一定期間使用することで色ずれ現象が発生することがありますが、その理由のほとんどはこれにあります。
この論文では、インクの耐光性を大まかにテストする方法を紹介します。スクリーン印刷または印刷後のフィールドカラーサンプルを2つの部分に分割し、一方を日光に約4時間置き、もう一方を暗所と暗所に置きます。 ; または、カラーサンプルを半分に折りたたんで日光の下に置き、スクリーン印刷の一部を上向きにして日光を照らし、スクリーン印刷の一部を下向きにしてバックライトにします。 4時間後、色サンプルのこれら2つの部分の色偏差と比較して、有意な色偏差がある場合、インクの耐光性は認定されません。
