テキスタイルプリント
スクリーン印刷の前に、これらのシリコーンインク、触媒、黒色顔料、緑色反射粉末、シリコーンシンナー、ステンシル、スキージ、スケール、スティック、テーブルオーブン、テーブル接着剤、衣服を準備してください。
まず、印刷テーブルのテーブル接着剤をブラッシングします。第二に、印刷されたテーブルの上に衣服を置きます。第三に、100gのシリコーンインクを2-3catalyst XG-866B-2と混ぜ、10gのシリコーンシンナーXG-128AHを加えます。2層印刷してください(120°C、10秒ごとに印刷を点滅させます。第四に、10gの黒色顔料をシリコーンインクXG-866AH、3g触媒と混ぜる。2 つのレイヤーを印刷します。(すべての印刷をフラッシュ)第五に、20gの緑色の反射粉末を100gのシリコーンインク、3gの触媒と混合する。3 つのレイヤーを印刷します。(すべての印刷をフラッシュ)。最後に、光沢のあるシリコーンインクXG-399-3と3g触媒を混ぜる。1 ~ 2 層印刷します。シリコーンインクをスクリーン印刷した後、閉じたオーブンで120-130°C、3-5分で焼いてください。
生地、パーカー、他の服の3Dシリコーン印刷に関する質問へようこそ。
製品の利点
布地プロセス上のシリコーン印刷のコアは、非常に緑色の印刷シリカゲルの使用、すなわち、テキスタイル印刷の過程で、印刷シリカゲルを使用して、従来の接着剤、熱硬化性インクおよび他の印刷材料を置き換え、印刷材料をアップグレードすることができる。
シリカゲル印刷効果は、より良い、強力な性能、および洗濯可能、耐日焼け性、非脱色性であり、最も重要なことは、人体および環境に害がないことである。
シリコーン印刷は、ウール、衣服、ガラスなどの多くの製品にカラフルな色を導く方法です。シリコン印刷は、退屈なウールのセーターをカラフルにします。
スクリーン印刷シリコーンインクのヒント:
メッシュ:43T
スキージ:斜め角度ゴムスキージ65-75°
メッシュをクリーンアップ:より細いXG-128AH。シリコーンインクをスクリーン印刷した後、メッシュを一気に清掃してください。
スクリーンシリコーンインク印刷中の遅い硬化を解決する方法は?
2つのスキル:1.触媒XG-866B-2を追加
2.自動テーブルオーブンをゆっくりと動かすか、テーブルオーブンの高さを下げます。
硬化温度が低いと、シリコーンインク層の点滅時に布が収縮する危険性を低減できる。
シリコーンインクを印刷した後、シリコーンインクフィルムは24時間以上にわたって耐久性のあるフィルムにクロスリンクします。印刷された衣服を72時間以内に洗わないでください。
ポリ、ライクラ、ナイロン、スパンデックススポーツウェアに最適です。シリコーンインクは高弾性であるため、耐久性があります。
製品の材料の特徴
シリカゲルインクの化学組成および物理的構造は、他の類似材料が交換しにくい多くの特性を有することを決定した:高い吸着性能、良好な熱安定性、安定した化学的特性、高い機械的強度など。
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