熱転写シリコーン（ダイレクト印刷）の加工操作手順
この操作手順は、シリコーン ダイレクト印刷技術を使用して高品質の熱転写ラベルを作成するための完全なワークフローの概要を示しています。{0}このプロセスには、主に 4 つの印刷段階-ホットメルト-、中間層接着剤、-接着剤、厚さ層、カラー層-、その後の適切な乾燥、硬化、最終的な熱プレス転写-) が含まれます。さまざまな生地に対して強力な接着力、優れた洗濯堅牢度、長期的な耐久性を確保するには、各ステップを慎重に実行する必要があります。-
1. ホットメルト接着剤/接着層の印刷-
まずホットメルト接着剤を塗布します。これが転写の接着性能の基礎を形成します。{0}使用XG-360R-2 ホットメルト接着剤そして印刷する6～8ラウンド柄の大きさや生地の特性により異なります。
大きなパターンや深いテクスチャーの生地の場合は、完全なカバーと適切な接着を確保するために追加の層が必要になる場合があります。
均一に塗布することが重要です。-不規則な塗布は最終的な接着強度に影響し、洗濯中や着用中に部分的に浮きが生じる可能性があります。
各ラウンドの後、次のプリントに進む前に、層を安定させるために表面を素早く乾燥させます。
2. 中間層接着剤の印刷-
ホットメルト ベースが完成したら、中間層の接着剤混合物を準備します。-
にXG-360Z-3X 中間層接着剤、 追加XG-866B-2添加剤10%凝集力、柔軟性、耐剥離性を向上させます。
印刷する2～3ラウンド、設計領域全体に均一な分布を確保します。
この層は、ホットメルト接着剤と後続のシリコーン層の間の分離を防ぐ上で重要な役割を果たします。{0}}
各印刷ラウンド後に適切に乾燥させることで、スムーズな積み重ねが保証され、気泡や表面の欠陥が防止されます。
3. 厚さレイヤーの印刷
追加して厚さの層を準備します3% XG-866B-2 添加剤にXG-866A-2Y 厚板シリコン、 に続くXG-128AHを10%薄く流れと印刷適性を改善します。
完全に均一になるまでよく混ぜてから印刷します。4～5ラウンド.
ラウンドの数は、お客様の必要な盛り上がった効果や 3 次元の厚みに基づいて調整できます。-
この層は、最終転写の視覚的な奥行きと触感に大きく貢献します。
一貫した瞬間乾燥-各ラウンド後は 120 度鋭いエッジを維持し、変形を防ぎます。
4. ダイレクト印刷 – カラーレイヤー
カラーレイヤーには、3% XG-866B-2 添加剤の中へXG-866A-2Y 熱伝導シリコーン、次に組み込みます10% シリコーン顔料着色用とXG-128AHを10%薄く印刷の滑らかさを向上させます。
十分に混合した後、印刷します3～4ラウンド必要な色の濃度と不透明度に応じて異なります。
この段階では最終的な外観が作成されるため、高解像度で鮮やかなパターンを実現するには、顔料の適切な分散ときれいなスクリーン印刷が不可欠です。{0}
乾燥、硬化、最終熱伝達
すべての印刷ステップの後に、次の手順を実行します。120度でフラッシュ乾燥卓上乾燥機を使用して各層を所定の位置に固定します。
印刷全体が完了したら、完成したシートを次の場所に置きます。密閉したオーブンで110度で30分間シリコンと接着剤を完全に硬化させます。
