1、シルクスクリーン印刷インクを展開する前の細部
インクを展開する前に、まず各カラー印刷番号のインク消費量を計算して、適切な量のインクを展開する必要があります。 特に2液反応性インクの場合、インクの混合量は、その硬化速度と印刷速度に応じて計算する必要があります。
正しい色を得るためには、安定した自然光の下でインクを塗る必要がありますが、同時に錯覚の影響から色の並置観察を数えることはできません。 フレッシュインクを設定するときは、ダークインクの追加を徐々に減らし、一度に追加しすぎないようにしてから、ライトインクを大量に使用して修正する必要があります。 同時に、混合色相を減らすようにしてください。色相が多いほど、グレーが大きくなります。
スクリーン印刷インキ
また、乾燥前後のスクリーン印刷インキの色の変化にも注意を払う必要があります。 たとえば、インクの吸収が大きい明るい色の素材では、乾燥後のインクの色が薄いことがよくあります。 発泡インクの湿潤状態、乾燥状態、および発泡状態の色の違いは大きい。 セラミック印刷インキの色は、焼成後に大きく変化します。 白インクは高温になると黄色になります。 色の変化の法則など、実際にはプリンターが必要であり、経験とサンプルを蓄積し、独自のカラーコードを作成します。
スクリーン印刷インキ（印刷材料）の色の割り当ては、スクリーン印刷の製造プロセスにおける重要なリンクです。 ブレンドの基本原理は、カラーライトの追加とカラーマテリアルの減算の基本原理と切り離せません。
光の3原色の特定の色相は、任意の2色を均等に混合することによって生成できます。 色の観点から、これらの3つの色相は中間色（または2番目の色）と呼ばれます。 たとえば、黄色と緑で形成された緑は中間色です。 中間色と中間色の混合によって生成される色相は、複合色（または3番目の色）と呼ばれます。
2、スクリーン印刷インキのカラーマッチング方法
インクカラーマッチングまたはカラーマッチングは、2つ以上の色の組み合わせ、またはメインのカラーマッチングに加えて、隣接する少量の色を使用して色を形成します。 調剤前に着色インクを使用する場合、まず、カラーサンプルで準備する必要のある色を個別に露光し、元の（または元の）色が原色、中間色、または複合色であるかどうかを正しく区別します。 中間色、マルチカラーの場合は、メインカラーと補助カラーの比率を区別する必要があります。 第二に、オリジナルが示すトーンに合わせてサンプルを調整する必要があります。 原稿と比べて色差が小さいか等しい場合は、大量に調整でき、時間も短く、調整量も適切である必要があります。 調整が少なすぎると、ダウンタイム、インクの色相が発生し、通常の生産に影響します。 多すぎると不要な無駄になります。 インクは通常、光が安定しているか、直接照らされていない場所で行われます。
スクリーン印刷プロセスでは、インクを調整する必要性も多くなります。 スクリーン印刷インキには同じ基準がないため、インクメーカーによって顔料体系が異なり、実際の製造工程がスクリーン印刷インキの色に影響を与えます。
