炎の強さ、コンベヤーベルトの走行速度、ボトルの回転の安定性が処理効果に直接影響しますが、その中でもボトルの回転の安定性が最も重要です。 安定性はボトルのサイズに正比例します。 ボトルが短いほど半径が小さくなり、治療後の効果が高まります。 大きいボトルの場合は、安定性を高めるための対策を講じる必要があります。 一般的な方法は、円錐形のインサートカラムにナイロンスリーブを取り付けることです。 スリーブの内径も円錐形で、外径はボトルの口のサイズと一致しています。 ジャケット付きボトルはそれ自体で落下することはなく、手動で引き出す必要があります。 火炎処理したペットボトルはすぐに印刷してください。そうしないと、ペットボトルの表面が薄くなり、再びほこりが付きやすくなり、インクの付着に影響します。
火炎処理効果試験：
最も簡単な方法は、表面張力テストペンを使用して検出することです。 3.8×を選択10-2n / M仕様の表面張力試験ペンの場合、液痕が均一に広がり、試験ストロークに合格した箇所で収縮しない場合は、処理効果が良好であることを示しています。 リキッドマークが収縮する場合、またはリキッドマークの一部が収縮して一部が収縮しない場合は、処理が不十分であることを示しています。 または、& quot;散水処理& quot;で検出できます。 それがよく扱われるならば、濃い& quot;水膜& quot; ペットボトルの表面に形成されます。これは、& quot;水充填& quot;と呼ばれることがよくあります。 シルクスクリーン印刷の仲間によって。
ボトル処理表面の適時性分極処理の効果には一定の適時性があります。 時間が長くなるほど、効果が悪くなり、インクとの密着性が悪くなります。 インクの付着を確認してください。 治療後の時間内に印刷します。 調査によると、顧客&＃39;の製造プロセスの制限により、ほとんどの印刷工場での偏光処理と印刷は同じ部門ではなく、印刷の遅れにつながり、インクとボトル。
