印刷プロセスによってインクの要件が異なります。インクの実際の使用によると、インクにいくつかの補足成分が追加されます。例えば、オフセット印刷インキは、大きな粘度、良好な耐水性、グラビア印刷インクは比較的薄く、良好な流動性を有する。スクリーン印刷インキは、良好な透過性を持っている必要があります。
基板適合性の点では、スクリーン印刷は、特にアモルファスプラスチック、ハードウェア、エレクトロニクス、直接消費財業界において大きな利点を有する。しかし、スクリーン印刷は小面積や凹凸基表面の工業化印刷分野に対応できないので、パッド印刷技術を生み出した。シルクスクリーン印刷とパッド印刷のプロセスは異なりますが、工業分野は非常に似ています。
最初のパッド印刷プロセスでは、シルクスクリーン印刷と同じインクを使用していましたが、印刷環境が異なるインクは適応性が異なります。例えば、ユーザーは、シルクスクリーン印刷インキの透過性を全く持たせるパッド印刷インクを必要としないが、より良いチキソトロピー及び表面乾燥を有することを要求し、鋼板からゴム製ヘッド及び基材への伝達プロセスがより正確であることを保証する。特殊なパッド印刷インクを使用すると、印刷品質を向上させることが間違いなく容易になります。
外国のインクメーカーは、印刷プロセスでインクの転写を一貫して保つために、添加剤の作用によってインクの表面張力を一定の範囲に保つ特殊なパッド印刷インクの開発を主導しました。インクの転送のプロセスは、パッド印刷ヘッドの特性にも密接に関連しています。パッド印刷用インクと同様の範囲でパッド印刷ヘッドの表面張力を制御する目的は、インクの転写効率を向上させることである。
また、シルクスクリーン印刷インキとパッド印刷インクは完全に普遍的ですが、印刷性を変更するために添加剤を添加する必要があることは注目に値します。そのため、特殊なパッド印刷インクがない場合は、代わりにシルクスクリーン印刷インクを使用できます。
