製品名：緑色顔料
製品番号：XG-601
触媒：XG -866 B-2
硬化方法：低熱硬化
アプリケーション：布地へのセリグラフィースクリーン印刷用に配合されています。 緑色の顔料は、テキスタイルのセリグラフィースクリーン印刷に最適な顔料です。 シリコーンインクをスクリーン印刷するための顔料は24品目あります。 注文ごとに100KGの顔料を注文すると、顔料をカスタマイズできます。 スクリーン印刷用のすべての顔料は、布地、靴、手袋、スポーツウェアなどへの手捺染と機械捺染である可能性があります。
当社は、中国広東省恵州市でのシリコーンインクの開発と研究を専門としています。 最も純粋なシリコーンポリマーを使用したシリコーンインクの開発と研究を行っています。 したがって、これらのシリコーンスクリーン印刷インクは、優れた柔らかな手触り、高い耐久性、および洗浄プロセス中の布地への接着性を備えています。 セリグラフィースクリーン印刷用のシリコーンインクは簡単に印刷できます。 セリグラフィースクリーン印刷用のシリコーンインクは、現在世界で大きな市場を持っています。 シリコーンインクは優れた柔らかな手触り、高い耐久性、および極端な弾力性があるため、クライアントはシリコーンインクを愛しています。
特徴
1.スクリーン印刷後の長寿命
2.完全に硬化した後の退色なし
3.あなたのための多くのアイテム
4.カスタムカラー
5. OEKO TEX 100、REACH、NIKE RSL、ADIDAS A012019に合格
6.長い貯蔵寿命
7.顔料とシリコーンインクの混合が簡単
よくある質問
Q：シリコーンインクにスクリーン印刷の色を追加するにはどうすればよいですか？
A：シリコーンインク、触媒、還元剤の重量で10％の顔料を追加することをお勧めします。
Q：シリコーンインクのシルクスクリーンプロセスとは何ですか？
A：最初のステップ：シリコーンインクを触媒、還元剤、顔料と混合します。 2番目のステップ：布地にシリコンインクをスクリーン印刷します。 （生地がナイロン、ポリエステル100％、革の場合は、最初にシリコーン接着剤XG-360Z-3を印刷してください。）3番目のステップ：光沢のあるシリコーンインクまたはマットなシリコーンインクを触媒XG -866 B-2と混合します。 完全に混合した後、2層のシリコーンインクをスクリーン印刷します。 次のスクリーン印刷の前に、表面硬化のためにすべての印刷層をフラッシュしてください。 引火温度120℃、引火時間12秒をお勧めします。 スクリーン印刷する前に、赤外線温度計でフラッシュ温度を確認してください。
Q：スクリーン印刷中の遅い表面硬化はどうしますか？
A：シリコンインクの重量で4％の触媒を追加することをお勧めします。 テーブルオーブンの速度を遅くすることができます。 遅い表面硬化に遭遇した場合は、スクリーン印刷についてお問い合わせください。 プリントマスターを直接お試しいただきます。
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