シリコンロゴ印刷
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シリコンロゴ印刷

シリコンロゴ印刷

シリコンロゴ印刷には、シリコンインクベース、触媒、カラー顔料、PETフィルム、スキージ、メッシュが必要です。印刷マスターが素晴らしいシリコンロゴを印刷したい場合は、適切なツールとインクを使用する必要があります。HD転写シリコンXGをお勧めします{{ 0}}A-3Y プラス、ソフトシリコン XG-866NY。 手動印刷では高速触媒 XG-866B-2 を使用します。半自動印刷機では低速触媒 XG-866B-1 を使用します。低速触媒によりシリコン インクの寿命を延ばすことができるためです。スクリーン印刷中は約 3 時間かかります。仕事の都合が合わない場合は、リターダ ET-01 を追加できます。
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Description

シルクスクリーン印刷またはシルクスクリーン印刷としても知られるスクリーン印刷は、ステンシルとメッシュ スクリーンを利用して布地、紙、金属、プラスチックなどのさまざまな表面にインクを転写する一般的な印刷技術です。 この技術を利用して、T シャツ、ウェブ製品、下着、ポスター、看板、ラベル、その他多くの製品にデザインを印刷できます。

ロゴ用シリコンインクによる熱転写印刷:

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スクリーン印刷は何世紀にもわたって存在してきました。 以前は、中国人が衣類や装飾目的でシルクを印刷するために使用していました。 20 世紀には、アンディ ウォーホルやロバート ラウシェンバーグなどの芸術家が美術を作成するためのテクニックとしてそれを普及させた後、芸術形式としての人気が大幅に高まりました。

スクリーン印刷のプロセスには、ステンシル、メッシュ スクリーン、インクという 3 つの重要な要素が含まれます。 ステンシルは、紙、プラスチック、金属などの薄くて柔軟な素材から切り取られたデザインまたは画像です。 ナイロン、ポリエステル、絹糸などでできた微細な穴が開いた目の細かいふるいのようなメッシュスクリーンの上に置きます。 ステンシルはインクが必要でない領域をブロックし、スクリーン上の空いたスペースにインクが通過するスペースを作ります。 次にインクをスクリーンの上に置き、スキージを使用してステンシル全体に広げます。 その後、インクがスクリーン上の開いた領域を通過して下の表面に到達し、最終的な印刷イメージが作成されます。

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インクは熱硬化型です。したがって、スクリーン印刷のインク層をすべてオーブンで焼く必要があります。

ベーキング温度:100-120度

焼き時間:10秒

シリコンロゴ印刷は、3Dデザインで厚みを持たせるために何度も印刷する必要があるため、次の層の印刷を開始する前に、表面のシリコンをベーキングするだけです。

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より専門的な用語で言うと、スクリーン印刷のプロセスはいくつかのステップに分類できます。

1. デザインの作成 - スクリーン印刷の最初のステップはデザインの作成です。 デザインはコンピューターを使用して作成することも、手書きで作成することもできます。 デザインが完成したら、透明または不透明のフィルムにプリントアウトします。

2. ステンシルの作成 - スクリーン印刷の次のステップは、ステンシルの作成です。 前述したように、ステンシルは紙、プラスチック、金属などのさまざまな素材を使用して作成できます。 ステンシルはクラフトナイフまたはレーザーカッターを使用して切り出されます。

3. スクリーンの準備 - 次に、スクリーン メッシュをフレーム上に引き伸ばし、所定の位置にしっかりと固定します。 次に、乳剤の薄い層がスクリーンに塗布されます。 乳剤は感光性があり、光にさらされると硬化します。

4. 画像露光 - 次に、画像を裏向きにして乳剤の上に置き、強い光源に露光します。 光はデザインで覆われていない部分のエマルジョンを硬化させますが、遮断された領域は柔らかいままです。

5. 洗浄 - スクリーンが露出したら、水で洗浄します。 これにより、デザインによってブロックされていたために硬化しなかったエマルジョンの領域がすべて洗い流されます。

6. インクの塗布 - 次に、スキージを使用してインクをスクリーンに塗布します。 インクは、ウォッシュアウトプロセス中に露出したスクリーンの領域を通過して、メッシュスクリーン全体に均一に広がる必要があります。スクリーン印刷インクの前に、インクベースと触媒、カラー顔料、薄め液を完全に混合してください。

7. 印刷 - 最後のステップは印刷です。 スクリーンを印刷面上に下げ、スキージを使用して圧力を加えてインクを材料に転写します。シリコンインク印刷には、角度が 65-75 度の間のベルベル付きスキージが必要です。スキージは柔らかいゴムでなければなりません。

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スクリーン印刷は、さまざまな基材上に鮮やかで長持ちする印刷を作成できる、多用途で効果的な印刷技術です。 スクリーン印刷の最大の利点の 1 つは、手頃なコストで大量の印刷物を作成できることです。 さらに、このプロセスの設定は比較的簡単で、少し練習すれば高品質の結果を生み出すことができます。

スクリーン印刷は、ファッション、マーケティング、マーチャンダイジング、アートなど、さまざまな業界で広く使用されています。 これは、販促資料から衣類やその他のテキスタイルの複雑で入り組んだデザインに至るまで、あらゆるものを作成するために使用できる多用途の技術です。

シリコーン製品に温度変化パウダーを添加すると、色の変化するデザインを印刷できます。

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さまざまなメッシュ スクリーンを使用して 3D デザインを印刷できます。

 

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YRシリコーンは光沢のあるシリコーンとマットなシリコーンを供給できます。

光沢のあるインクをスクリーン印刷した後、5分間待ってから、インクが完全に硬化するまで印刷したデザインを焼き付けます。

結論として、スクリーン印刷は、ステンシル、メッシュ スクリーン、およびインクを使用して画像を広範囲の表面に転写する、人気のある多用途の印刷技術です。 このプロセスは比較的シンプルでコスト効率が高いため、さまざまな業界で人気があります。 技術と装置の進歩により、スクリーン印刷は今後も人気のある印刷技術であり続けると予想されます。

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