液状シリコーンゴムとは何ですか？
### **液状シリコーンゴム (LSR): 加工と用途**
液体シリコーン ラバー (LSR) は、高純度の 2 液性プラチナ硬化エラストマーです。{{0}{1}{2}その加工と特性は従来の高粘度ゴム (HCR) とは異なり、大量の精密部品に最適です。- LSR を処理する主な方法は、高度に自動化された効率的なサイクルである射出成形です。
#### **液状シリコーンゴムの使用方法: LSR 射出成形プロセス**
LSR 射出成形プロセスは、速度、精度、清浄性を重視して設計された連続自動システムです。
大量生産の前に、小さな金型を 1 つ作成してテストし、正しい圧力、硬化温度、金型のプレス時間を見つける必要があります。
1. **材料の取り扱いと計量:** LSR は 2 つの成分で提供されます-パート A (白金触媒を含む) とパート B (架橋剤を含む)-。これらのコンポーネントは密閉された容器またはドラム缶に保管されます。精密計量ユニット (多くの場合、ピストンまたはギア ポンプ) は、2 つの成分を正確な 1:1 の比率でソースから抽出します。この比率は、最終的な材料特性を達成するために重要です。バケットを開ける場合は、密閉する必要があります。
2. **混合と注入:** 2 つのストリームは、注入ユニットの直前に配置されたスタティック ミキサーに供給されます。このミキサーは、一連のらせん状要素を含むチューブであり、可動部品を一切使用せずに成分を完全に混合します。 -均質化された液体は、高圧下でコールド ランナー システムを通じて加熱された金型キャビティに射出されます。 「コールド ランナー」は、LSR がチャネル内で硬化するのを防ぎ、無駄を最小限に抑える温度 (約 20 ～ 30 度) に維持されます。
3. **硬化と離型:** 型自体は、通常 150 度から 200 度 (300 度から 390 度) の高温に加熱されます。熱い金型と接触すると、プラチナ-触媒による付加-硬化反応が急速に始まります。過酸化物-硬化シリコーンとは異なり、この反応では副生成物が生成されないため、非常に速いサイクル時間とゼロ収縮が可能になります。-短い硬化時間（壁の厚さに応じて、多くの場合、わずか 10-30 秒）の後、金型が開き、完成した部品が取り出されます。硬化された LSR パーツは単純であるため、多くの場合、後硬化を行わずにすぐに使用できます。
#### **LSR 処理の主な利点:**
* **高度な自動化:** ポンプ-と-システムにより、中断のない生産稼働が可能になります。
* **速いサイクル時間:** 迅速な硬化により、高い生産性が得られます。
* **精度と複雑さ:** LSR は粘度が低いため、プラスチックや金属などの他の基材へのオーバーモールドなど、非常に複雑な金型の詳細、微細な形状、複雑な形状を充填できます。{0}}
* **無駄を最小限に抑える:** コールド ランナー システムにより、パーツ自体のみが硬化され、ランナー材料は液体のままで再利用可能になります。
#### **液状シリコーンゴムは何を生成できますか?**
LSR の-生体適合性、耐熱性、柔軟性、透明性-のユニークな特性により、重要な業界の幅広い高性能製品に適しています。-
* **医療およびヘルスケア:** これは主要なアプリケーション分野です。 LSR は、呼吸用マスク、哺乳瓶の乳首、注射器ピストン、創傷治療用包帯、カテーテル、医療機器用の多数のシールやダイヤフラムなど、柔らかく快適で滅菌可能な製品の製造に使用されています。その生体適合性は重要な利点です。
* **自動車:** 内部コンポーネントは主要な使用例です。{0}{1} LSR は、点火コイル、スパーク プラグ ブーツ、ガスケット、センサー、振動ダンパーに含まれています。ここでは、-50 度から +200 度までの連続温度に耐える能力が不可欠です。
* **消費財:** LSR は、食品との接触の安全性、耐久性、洗浄の容易性により、キッチン用品（スパチュラヘッド、焼き型）、ベビーケア製品（おしゃぶり）、ウェアラブル デバイス、電化製品のシールに最適です。-
* **エレクトロニクス:** 携帯電話やその他の家電製品のキーパッド、コネクタ、シールは、LSR の優れたシール特性と電気絶縁性の恩恵を受けています。
* **高度なアプリケーション:** LSR は、フレキシブル レンズやライト ガイドの光学分野や、自然な動きを模倣するアクチュエーターやグリッパーを作成するための急速に成長しているソフト ロボット工学の分野で使用されることが増えています。
要約すると、LSR 射出成形は、現代のテクノロジーと医療に不可欠な、複雑で高精度、安全性が重要なシリコーン コンポーネントの大量生産を可能にする洗練されたプロセスです。{0}{1}{1}
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