下塗りシリコーンシリコーン接着剤または架橋剤とも呼ばれます。ナイロン、ポリエステル、またはその他の綿ブレンダーのボトムスクリーン印刷に使用されます。布地の表面にしっかりと貼り付ける必要があります。シリコーン印刷インクデラミネーションとも言います。
底からのインクを避ける方法は？
欠陥を回避するための 2 つのスクリーン印刷のヒントをお伝えします。
1.生地を120度で約3分間焼いてください。シリコン接着剤は低熱硬化インク-シリコンベースのインクであるため、生地をシリコンの硬化温度まで予熱すると、インクコーティングがはるかに速く硬化し、インクを回避します。底を通して。
2. 高粘度シリコーン接着剤 XG-360Z-3X をご使用ください。今年のスクリーン印刷用の新製品です。従来の製品 XG-360Z よりも堅牢性が大幅に向上します。 -3。新しいシリコーン製品は、高密度シリコーン XG-866A、転写印刷シリコーン XG-866A{{ のようなプラチナ触媒 XG-866B-2 を使用します。 9}}Y または 3Y、光沢のあるシリコン XG-399-3、マットなシリコン XG-866M-6 プラス .
光沢のあるシリコーンの摩耗を改善するには?
スポーツウェアには優れた耐摩耗性が必要であることはよく知られています。そのため、スポーツウェアのスクリーン印刷用シリコーンインクも、より高い耐摩耗性を満たす必要があります。
1.シリコーン XG-866A-2Y を 30%、光沢のあるシリコーン XG-399-3 を 70% 混合してください。2 種類のシリコーン スクリーン印刷インキをよく混合します。次に、プラチナ触媒 XG を 3% 加えます。 -866B-2。15% のシリコーン還元剤 XG-128AH も追加することをお勧めします。インクの流動性を高め、気泡を避けることができます。
2.光沢のあるシリコーンの透明性を犠牲にする場合は、シリコーン製品の耐摩耗性を向上させるために、光沢のあるインクに耐摩耗性の材料を追加してください。
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