滑り止め手袋のシリコンスクリーン印刷は、スクリーン印刷プロセスによって実現されます。
スクリーン印刷は、スクリーン版を使用し、スクレーパーを介してスクリーン版に圧力をかけ、スクリーン版の開口部からインクを印刷物に転写する従来の印刷方法です。シリコーン印刷では、スクリーン印刷プロセスには次の手順が含まれます。
シリコンインクを準備する: 手袋のシリコーン印刷に適したインクを使用してください。通常、シリコーン材料の特性に適応するために粘度が高くなります。インクの粘度は、漏斗法または回転法で測定して、インクの適用性を確保できます。粘度は、XG-128AHのシンナーで調整できます。YRシリコン滑り止め作業用手袋にシリコン インクを印刷する前に、手袋の生地をよく知っておく必要があります。手袋がポリエステル、ナイロン ブレンダーで作られている場合は、まず下塗りシリコン XG-360Z-3X を印刷する必要があります。綿ブレンダーで作られている場合は、下塗りなしで手袋にシリコン インクを印刷できます。
スクリーン版を作る: デザインパターンに従ってスクリーンプレートを作成すると、スクリーンプレート上に対応する開口部ができるので、これらの開口部を通してインクをシリコン素材に印刷できます。 スクリーンメッシュ番号は48Tである必要があります。メッシュの穴が大きすぎると、布地に流れ込むシリコンインクが多くなり、滑らかなエッジを印刷できません。
印刷工程: 準備したシリコンベースのインクをスクリーンプレートに塗布し、スクレーパーでスクリーンプレートに圧力をかけ、インクをスクリーンプレートの開口部からシリコン素材に転写します。ゴム製スキージを斜めの角度 65-75 度で保持してください。このプロセスを複数回繰り返すことで、目的のパターンの厚さとカバレッジを実現できます。液状シリコンゴムは低温硬化インクです。スクリーン印刷インク層の表面を 120 度で焼いて乾燥させる必要があります。次のスクリーン印刷の前に、すべての印刷層の表面を乾燥させる必要があります。
硬化: 印刷後、シリコーン材料は密閉オーブンまたはコンベアオーブンで 100-130 度、約 3-5 分間硬化する必要があります。これは、使用するシリコーン材料とインクの種類に応じて、自然乾燥または加熱によって実現できます。たとえば、YR シリコーンと XG シリコーンの自己乾燥シリコーンインク XG-20S-1 は、室温で 2-12 時間で完全に硬化するか、80 度に加熱することで数分で完全に硬化します。
後処理: 硬化したシリコーン材料は、その後、切断、トリミングなどの加工が施され、最終製品が完成します。
シリコンスクリーン印刷は、滑り止め、耐高温・耐低温、紫外線保護などの特性を備え、印刷パターンが鮮明で立体感が強いため、滑り止め手袋などの製品への印刷に適しています。さまざまな特殊素材への印刷ニーズを満たすことができます。
Hot Tags: 滑り止め作業用手袋、サプライヤー、工場、カスタム、卸売、購入、大量、低価格、在庫あり、無料サンプル、中国製
