私たちの生活のいたるところでシリコンの影を見ることができます。 シリコン滑り止めソックス、滑り止めシリコンスポーツグローブ、滑り止め下着ストラップコーティングなどの底と足首のコーティングと同様です。
スクリーン印刷産業の急速な発展に伴い、スクリーン印刷用シリコーンはさまざまな布地に広く使用されています。
生地の組成が異なるため、一部の生地はシルクスクリーンシリコンにしっかりと接着されません。 では、このような問題をどのように解決すればよいのでしょうか?
1、まず生地の組成を分析します
生地の種類も豊富です。 現在一般的なナイロン生地やライクラ生地は比較的接着が難しいのです！ さまざまなスクリーン印刷用シリコーンゲルの結合が弱いという問題を解決できる特別な処理剤が必要です。 トリートメント剤を少量加えるだけで解決します。
2、シリコンと布の中毒
中毒の原因は2つあります。 一つは黒色の生地による中毒です（黒色の生地の染料には環境に優しくない錫、鉛、硫黄などの重金属が含まれており、シルクスクリーン印刷用シリコンの中毒を引き起こす可能性があります）。 2つ目は、加熱プロセス中に高温により生地が破壊されてしまうことです。 表面の繊維が焦げて炭化しています。 この状況では、生地が毒されて固まらなくなる可能性もあります。 これら 2 つの問題は、一定量の白金触媒を添加することで解決できます (白金触媒は強力な抗毒作用と効率的な触媒作用を持っています)。
3、混合物が均一に混合されていることを確認してください
スクリーン印刷用シリコーンが均一に撹拌されているかどうか、また硬化剤が比率に従って添加されているかどうかを確認してください。スクリーン印刷用シリコーンと硬化剤の比率は 10:1、シリコーン 10 部、硬化剤 1 部です。 硬化剤を追加すると硬化時間が遅くなることに注意してください。 硬化時間を早めるためだけに硬化剤を添加しないでください。添加すると逆効果になります。
