スクリーン印刷生地は、品質と耐久性の点で優れた結果が得られる、人気のある多用途の印刷方法です。スクリーン印刷生地用のインクは、生地の価値を高めるために使用されます。生地にシリコンインクを使用すると、滑り止め、柔らかい手触り、3D プリント効果など、生地に特別な機能をもたらすことができます。これにはステンシルの使用が含まれます。 、メッシュスクリーン、およびインクを使用して布地にプリントを作成します。スクリーン印刷用のインクにはさまざまな種類があり、それぞれに特定の特性と用途があります。この記事では、スクリーン印刷用布地用のさまざまなインクの種類とその使用方法、製造方法について説明します。
スクリーン印刷生地用インキの種類
1. 水性インク: これらのインクは、水、顔料、バインダーから構成されています。環境への優しさ、使いやすさ、多用途性で人気があります。水性インクは明るい色の布地へのプリントに最適で、柔らかく通気性があり、非常に快適な着心地のプリントを実現します。乾燥時間も早く、お手入れも簡単です。ただし、水性インクは伸縮性に劣ります。生地の伸縮性が高い場合は、シリコーンインクを印刷した方がよいでしょう。シリコーン製品の伸縮性は 800% と 500% です。量産前に生地でテストを行う必要があります。1本のロール生地にシリコンインクを印刷する場合、2つの方法で印刷できます。
(1). 自動機を使用して、平らなテーブル上で生地をプリントします。自動機の幅は 1.6*L0.5 メートルです。多くの場合、1 つのロール生地は幅 1.45 メートル、長さ 50 メートルです。平らなテーブルで印刷できます。長さは 32 メートル、幅は 2 メートルです。一度に 32 メートルを印刷できます。印刷テーブルには自動ベーキング オーブンが 1 台必要です。すべてのスクリーン印刷用シリコン インクは、表面が乾燥するまで 100-120 度でベーキングする必要があります。ベーキングオーブンは自動スクリーン印刷テーブルマシンに従う必要があります。
(2). ローリングマシンを使用して布地にシリコンインクを印刷できます。生産性が高く、生産コストを下げることができます。ローリングマシンは鋼板を使用しています。円形です。レーザー切断機を使用してロールスクリーンの任意のデザインを作成できます。機械は 1 つのポンプを使用してシリコーン インクをローリング スクリーンに注入する必要があります。その後、ローリング マシンは金属スキージを使用して布地にシリコーン インクを印刷します。
2. プラスチゾル インク: これらのインクは、可塑剤に懸濁された PVC 粒子でできています。耐久性、明るい色、多用途性で人気があります。プラスチゾル インクは、濃い色の生地への印刷に最適で、不透明で鮮やかなプリントを生成します。また、乾燥時間が長く、インクを生地に接着させるために熱硬化が必要です。
3. 抜染インク: 生地の染料を除去し、新しい色に置き換えるインクです。濃い色の生地へのプリントに最適で、柔らかく通気性があり、非常に快適な着心地のプリントが得られます。抜染インクは綿などの天然繊維に最も適しており、スチーマーやヒートプレスなどの熱源が必要です。
4. メタリック インク: これらのインクには、生地に光沢のある反射効果を生み出す金属粒子が含まれています。スポーツジャージやダンス衣装など、メタリック仕上げが必要な生地へのプリントに最適です。メタリック インクは、ゴールド、シルバー、ブロンズまで、さまざまな色と仕上げでご利用いただけます。
5. 暗闇で光るインク: これらのインクには、暗闇で発光する蓄光粒子が含まれています。ハロウィーンの衣装やレイブウェアなど、夜間の効果が必要な生地へのプリントに最適です。暗闇で光るインクを充電するには、UV ランプや懐中電灯などの光源が必要です。
スクリーン印刷用生地用インクの使い方
スクリーン印刷生地には、ステンシル、メッシュ スクリーン、インクを使用して生地上にプリントを作成します。スクリーン印刷用ファブリックにインクを使用するには、次の手順に従います。
ステップ 1: デザインを作成する
最初のステップは、印刷するデザインを作成または選択することです。これは、描画、ペイント、コンピュータ デザイン ソフトウェアなどのデジタルまたはアナログの方法を使用して実行できます。
ステップ 2: ステンシルを作成する
2 番目のステップは、デザインを生地に転写するために使用されるステンシルを作成することです。これは、紙やフィルムからデザインを切り取ったり、写真乳剤プロセスを使用したりするなど、さまざまな方法を使用して行うことができます。
ステップ 3: 画面を準備する
3 番目のステップは、布地にインクを塗布するために使用するメッシュ スクリーンを準備することです。これには、フレーム上にメッシュを引き伸ばし、乳剤を塗布し、光に当ててステンシルを作成することが含まれます。
ステップ 4: インクを塗布する
4 番目のステップでは、メッシュ スクリーンとステンシルを使用してインクを布地に塗布します。これは、スキージまたは手動または自動プレスを使用して行うことができます。次に、インクは熱または空気乾燥を使用して乾燥または硬化されます。
ステップ 5: 機器を清掃する
最後のステップは、印刷プロセスで使用されるステンシル、スクリーン、および機器を洗浄することです。これは、機器が良好な動作状態を維持し、インクが汚染されていないことを確認するために重要です。
スクリーン印刷用生地用インクの作り方
スクリーン印刷生地用のインクを製造するには、次の手順に従います。
ステップ 1: 材料を集める
最初のステップは、インクの製造に必要な材料を集めることです。これには、顔料、結合剤、溶媒、およびあらゆる添加剤または改質剤が含まれます。
ステップ 2: 顔料とバインダーを混合する
2 番目のステップでは、顔料とバインダーを容器内で混合します。これは、正しい比率と、スパチュラやペイント ミキサーなどの混合ツールを使用して行うことができます。
ステップ 3: 溶媒を加える
3 番目のステップでは、顔料とバインダーの混合物に溶媒を加えます。これは混合物を希釈し、流動性を高めるのに役立ちます。
ステップ 4: 添加剤または修飾剤を追加する
4 番目のステップでは、インクに添加剤または改質剤を加えます。これらには、インクの特定の特性や用途に応じて、増粘剤から乾燥剤、UV 安定剤まであらゆるものが含まれます。
ステップ 5: インクをテストする
最後のステップでは、布地でインクをテストして、目的の特性と品質を備えていることを確認します。これには、インクの色、不透明度、質感、耐久性のテストが含まれる場合があります。
結論
結論として、スクリーン印刷ファブリックは、品質と耐久性の点で優れた結果をもたらす、人気のある多用途の印刷方法です。スクリーン印刷用のインクにはさまざまな種類があり、それぞれに特定の特性と用途があります。使用するインクの種類は、生地、デザイン、および目的の効果によって異なります。ファブリックのスクリーン印刷にインクを使用するには、上記の手順に従ってください。スクリーン印刷生地用のインクを製造するには、上記で概説した手順に従います。これらのテクニックをマスターすれば、誰でも布地に美しく長持ちするプリントを作成できます。
