補助材料には、バインダーの製造時に適用する必要のある2つの側面と、インクが作られた後の適用が含まれます。目的は、インクの印刷性と乾燥度を調整し、印刷効果を向上させることです。
フィラー
フィラーは白い透明または不透明な物質です。主に顔料の充填剤として使用されています。顔料の量を減らすだけでなく、インクのコストを削減するだけでなく、インクの流動性を調整することもできます。また、インクフィルムの厚さを増やし、耐摩耗性を向上させることができます。しかし、それはティンティングパワーと隠れ力を持っていません。充填剤は、主に硫酸バリウム、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等を含む着色剤に従って選択され、使用時に白色粉末に粉砕される。
シンナー
シンナーの機能は、インクの粘度を低下させ、皮剥がれを防止し、インクを作業可能にすることです。一般的に使用される希釈剤は、オリゴメリックイミジン油、鉱物油などである。前者はインクと混ぜやすく、柔らかい効果があります。後者は明らかな希釈効果を持っていますが、過度の使用を避け、そうでなければ印刷効果は良くはありません。
希釈 剤
希釈剤の機能は、インクの色を希釈することです。明るい色のインクは、補剤として、かつ濃色のインクとして希釈剤を配合しています。希釈剤の性能の影響に注意する必要があります。適切な希釈剤は、色サンプルの透明性および製品の使用の要件に応じて選択する必要があります。シンナーには白インク、透明オイル、光沢ペーストの3種類があります。白インクは透明度が悪く、不透明度が強く、ブレンドされた明るい色のインクは粉状の質感を持っています。フィールド印刷用の明るい色のインクのブレンドによく使用されます。透明オイルは、Weiliオイルとも呼ばれ、オフセット印刷インクに使用される最も初期の薄さです。透明オイルは、淡黄色の透明オイル剤であり、金色の赤、水色などのインクを混ぜて色を暗くし、乾燥を抑制する効果もあるので、一般的に必要とされる明るい色のインクの調製にのみ使用されます。細かい製品のブレンドは、一般的に明るいペーストを使用して、明るい色のインク。光沢ペーストは、ほとんど無色で透明な樹脂系希釈剤です。それは良好な互換性を有し、着色されたインクの色にほとんど影響を与える。また、耐水性、速い乾燥、良好な結膜輝度の特性を有しています。それは現在最も理想的な希釈剤です。
抗スキニング剤
抗スキニング剤の機能は、インクの乾燥速度を阻害し、インクが機械的に乾燥および結膜するのを防ぐことである。抗スキン剤の主成分は、有機還元剤および抗酸化物質であり、インクに添加したり、インクに接触する機械に振りかけることができる。
アンチオフセット剤
アンチリバース印刷剤の機能は、印刷品質を確保するために、印刷インキ層が用紙の裏面に逆にならないようにすることです。最も一般的に使用される抗オフセット剤は、コーンスターチです。
スリップエージェント
スリップ剤の機能は、インクの摩擦抵抗と流動性を向上させ、粘度を低下させ、フィルムの滑らかさを改善し、紙のファジング現象を低減することです。インクに一般的に使用されるスリップ剤は、高融点微結晶ワックスおよび合成ワックスを含む。
その他の添加剤
分散剤、湿潤剤、乾燥剤、安定剤など、他にも多くの添加剤があります。
