シルクスクリーン液体シリコーン
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シルクスクリーン液体シリコーン

シルクスクリーン液体シリコーン

シルクスクリーン液体シリコーンは、シリコーンインク、シリコーンスクリーン印刷インク、スクリーン印刷シリコーンインクとも呼ばれます。その用途と特徴に応じて、高密度スクリーン印刷用のシリコーンインク、熱転写シリコーンインク、光沢のあるおよびマットなシリコーンインク、パフ液体シリコーン、エンボスシリコーンインクなどがあります。これらのシリコーンインクは、手動スクリーン印刷と自動機械印刷が可能です。シリコーンインクに興味がある場合は、詳細についてお問い合わせください。またはTDSにお問い合わせください。世界で最高のシリコーンインクを供給します。私たちは最高の1つです。中国広東省恵州市のシリコン スクリーン印刷インクのサプライヤーです。Whatsapp を追加してください:+86 139 2732 4489 セールス マネージャー:Winstone
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Description

YRシリコーンメーカーシルクスクリーン液体シリコーン強力な接着力、弾性、ソフトな感触、耐久性のある印刷性能を必要とするテキスタイルおよびシリコーン印刷用途向けに設計されています。

スクリーン印刷の生産中に、メーカーは気泡、接着力の低下、シリコーン中毒、不適切な粘度などの問題に遭遇することがあります。これらの問題は通常、基材の特性、シリコーン配合、硬化条件、印刷プロセスに関連しています。

YR Silicone は、シリコーン印刷材料開発における長年の経験に基づいて、顧客の印刷品質と生産の安定性を向上させるためのプロフェッショナルなソリューションを提供します。

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シルクスクリーン液体シリコーン印刷における一般的な問題と解決策

1. シリコンスクリーン印刷時の気泡

問題:

シリコーンインクベース、触媒、カラー顔料を混合した後、気泡が発生する場合があります。これらの気泡は、印刷の外観、表面の平滑性、および最終製品の品質に影響を与える可能性があります。

原因:

混合プロセス中に導入される空気

高粘度シリコン素材

不適切な混合速度または処理条件

解決策:

混合後に真空機を使用して、閉じ込められた空気を除去します。通常、真空処理は8~10分気泡を効果的に減らすことができます。

必要に応じてシリコーンシンナーを加えてシリコーンの粘度を調整します。

低温-でベーキング80度硬化中に残った気泡を放出するのに役立ちます。

混合と硬化の条件を適切に制御すると、よりスムーズな印刷結果が得られます。

 

2. シリコーンインクと生地の密着性が悪い

問題:

生地によってはシリコンインクとの接着が不十分な場合があり、プリント後の剥がれや耐久性の低下が発生する場合があります。

原因:

生地の組成と表面処理はシリコーンの接着性に直接影響します。ナイロン、ポリエステル、防水生地などの素材には、通常、追加の接着サポートが必要です。

解決策:

ナイロンおよびポリエステル生地の場合は、印刷前にシリコンプライマーまたは下塗りシリコンを塗布してください。

防水生地の場合は、接着性能を向上させるために適切なプライマー層を使用してください。

基材の特性に応じて、適切なシリコーン印刷システムを選択してください。

YRシリコーンは、プライマーおよびシリコーンインクソリューションを提供します。XG-360Z-3およびXG-180AB-1シリコンコーティングと生地表面の密着性を向上させます。

 

3. 硬化時のシリコンインク中毒

問題:

シリコンインクはベーキング後にベタつきが残ったり、完全に硬化しない場合があります。

原因:

ゴム成分、硫黄化合物、または特定の染料を含む特定の生地は、硬化中にシリコーン触媒と反応する可能性があります。触媒活性が低下すると、シリコーンが完全に架橋できなくなります。-

解決策:

YR シリコーンは、困難な基材向けに硬化安定性を向上させた特別なシリコーン配合物を開発しています。

硬化干渉のリスクがあるアプリケーションの場合、お客様は次のような自己硬化型シリコーン ソリューションを選択できます。{0}

XG-20S-1 ナチュラルドライシリコーン

XG-20Z-1 ナチュラルドライシリコーン

XG-399-2 光沢シリコン

XG-136M-1 マットシリコン

これらの製品は、さまざまな印刷環境における硬化信頼性の向上に役立ちます。

 

4. シリコンインクの粘度調整

問題:

シリコーンインクが厚すぎると、印刷の滑らかさや材料の流れなど、スクリーン印刷のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。

解決:

生産要件に応じてシリコンシンナーを加えて粘度を調整します。

例えば、シリコンシンナー XG-128AH は約シリコーンインク坪量に対して10%必要な印刷粘度に応じて調整します。

適切な粘度制御により、スクリーン浸透性、印刷精度、生産効率が向上します。

 

シルクスクリーン液体シリコーンの用途

シルクスクリーン液体シリコーンは、柔軟な印刷、ソフトなタッチ、滑り止め性能を必要とする以下のような製品に広く使用されています。{0}

シリコン滑り止めソックス-

ヨガソックスとスポーツウェア

ガーメントシリコングリッププリント

下着ストラップのコーティング

乗馬およびサイクリングアパレル

T-シャツのシリコンプリント

シリコンラベルと装飾印刷

テキスタイルプリント技術の発展に伴い、シリコーンプリント材料は機能性および装飾用途の代替ソリューションとして使用されることが増えています。

 

シルクスクリーン液体シリコーンに YR シリコーンを選ぶ理由

YR Silicone はシリコーン印刷材料の開発に重点を置き、シリコーンインクの選択から印刷プロセスの最適化までの完全なソリューションを提供します。

当社の技術チームは、お客様の以下の分析を支援します。

生地の組成と表面特性

接着性能要件

硬化条件

印刷設備と製造工程

YR シリコーンは、カスタマイズされたシリコーン配合と技術サポートを通じて、メーカーが印刷の安定性を向上させ、製造上の欠陥を減らし、大量生産での一貫した品質を達成するのに役立ちます。

 

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