高密度スクリーン印刷の技術的特徴、方式、焼成条件、応用分野
高密度スクリーン印刷は、布地、プラスチック、紙などの印刷物に 3 次元のテクスチャやエンボス効果を作成するために使用される技術です。 この印刷方法は、視覚的に美しく、長持ちする大胆で人目を引くデザインを作成できるため、ファッション、パッケージ、印刷業界で人気があります。 本稿では、高密度スクリーン印刷の技術的特徴、スクリーン印刷法、焼成条件、応用分野などについて解説します。
高密度スクリーン印刷の技術的特徴
高密度スクリーン印刷により印刷面に凹凸が生まれ、デザインに立体感が生まれます。 この技術では高粘度のシリコン インクが使用され、スクリーンを通して基材上に印刷されます。 次に、シリコーン インクを熱または室温で硬化させ、固体で耐久性のある表面を作成します。 インク層の厚さはデザインによって異なり、数ミクロンから数ミリメートルの範囲です。
高密度スクリーン印刷には、高圧スクリーン印刷機、スキージ、特殊なシリコンインクなどの特殊な機器の使用が必要です。 機械はシリコンベースのインクに大きな圧力を加え、シリコンベースのインクがスクリーンのメッシュを通って基材上に押し出されます。 スキージは、スクリーン上にインクを均一に広げ、余分なインクを取り除くために使用されます。
スクリーン印刷法
高密度スクリーン印刷は、デザインとパターンの複雑さに応じて、さまざまな方法を使用して実行できます。 1 つの方法は、デザインを複数の層で印刷するマルチパス システムを使用することです。 この方法では、インクの層が厚くなり、よりはっきりした凹凸を表現できます。 もう 1 つの方法は、単一層でデザインを印刷するシングル パス システムを使用することです。 この方法はより高速かつ効率的ですが、作成されるインク層は薄くなります。
さまざまな印刷方法に加えて、さまざまな種類のインクを使用して高密度スクリーン印刷を行うこともできます。 一般的なインクの種類には、プラスチゾル、水性、シリコーンなどがあります。 プラスチゾル インクは耐久性があり、さまざまな基材に使用できるため人気があります。 水性インクは環境に優しく、仕上がりが柔らかいため人気があります。 シリコーンインクは、伸びや曲げに耐える柔軟で耐久性のある表面を作成できるため、人気があります。
焼成条件
耐久性があり長持ちする印刷を作成するには、高密度スクリーン印刷には適切なベーキング条件が必要です。 印刷物を焼き付けるとインクが硬化し、しっかりとした耐久性のある表面が作成されます。 ベーキングに必要な温度と時間は、インクの種類と下地によって異なります。
プラスチゾル インクの場合、ベーキング温度は通常 150-170 度の間、ベーキング時間は 1-3 分間です。 水性インクの場合、ベーキング温度は通常 120-150 度の間、ベーキング時間は 1-5 分間です。 シリコン インクの場合、ベーキング温度は通常 100-120 度の間、ベーキング時間は 2-5 分間です。
応用分野
高密度スクリーン印刷は、T シャツ、スウェットシャツ、その他のアパレルなどの衣類に大胆で質感のあるデザインを作成するためにファッション業界で広く使用されています。 この技術は、名刺、招待状、チラシなど、紙にテクスチャーのあるデザインを作成するためにも使用できます。 包装業界では、箱、袋、その他の包装材料にテクスチャやエンボス効果を作成するために、高密度スクリーン印刷が一般的です。
靴へのシリコンインク印刷:
布地へのシリコンインクスクリーン印刷:
全体として、高密度スクリーン印刷は、多くの技術的特徴、スクリーン印刷方法、ベーキング条件、および応用分野を備えた多用途で影響力のある印刷方法です。 これにより、デザイナーやメーカーは、立体感のある目を引くデザインを作成でき、長持ちする耐久性のあるプリントが保証されます。 適切な機器とインクを使用すると、高密度スクリーン印刷で素晴らしい結果が得られます。
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