シルクスクリーン
一般に、ボトルスクリーン印刷には140〜165メッシュ/ cmのポリエステルまたはナイロンスクリーンが選択され、インク層の被覆力と印刷中のUVインクの完全な硬化が保証されます。
金網の選択
ボトル印刷では、特にUVインクを使用する場合、画面の選択は比較的厳密です。 スクリーンのメッシュサイズは、140〜165メッシュ/ cmが理想的です。これは、UV硬化中にUV光がインク層を完全に透過し、インクが完全に硬化するようにするためです。
ラバースクレーパー
ラバースクレーパーの硬度は一般的に75〜85度で、仕様は5×25フラットスクレーピングまたはシャープスクレーピングが使用できます。 ゴム削りは、耐摩耗性、耐溶剤性などの特性を備えている必要があります。ゴム削りの硬度と角度の選択は、スクリーン印刷の細かさとインク量に大きく影響します。 細かい模様の印刷では、一般的に硬度の高いラバースクレーパーを選択する必要があります。 ラバースクレーパーの角度は、理論上、45°が最適です。 このとき、ラバースクレーパーの端がスクリーンプレートに一直線に接触します。 印刷時の圧力を考慮して、ラバースクレーパーの角度は45°より大きくする必要があります。 ラバースクレーパーの硬度が小さすぎて角度が適切に選択されていないと、インクの量が増え、インクの硬化度に影響を与え、インクの接着性に影響を与えます。
技量
スクリーン印刷のインク層は厚すぎないようにしてください。 厚すぎると紫外線や紫外線の透過が弱くなり、完全に光が固定されません。 当然、密着性に影響が出ます。
