シリコーン捺染インクは、布地へのスクリーン印刷用に特別に開発されたインクの一種です。これらは、望ましい印刷特性を実現するために、シリコーン ポリマーとさまざまな顔料、添加剤、充填剤の混合物で構成されています。
シリコーン捺染インクの主な利点は、弾性が高く、綿、ポリエステル、ナイロン、混紡などのさまざまな生地に優れた接着力を発揮することです。そのため、スポーツウェア、水着、傘など、伸縮性、防水性、または熱に弱い生地へのプリントに最適です。さらに、シリコンインクは耐摩耗性、耐洗濯性、耐熱性に優れているため、プリントが長持ちします。
シリコーン捺染インクはその特徴によって分類できます。高密度スクリーン印刷が必要な場合は、HD シリコーン XG{{0}AH または XG-866A を印刷する必要があります。2 つのシリコーン製品特に厚さ0.5mmの印刷デザインなどの高密度スクリーン印刷の場合、厚さを簡単に印刷できます。
光沢シリコーンとマットシリコーンもあります。カラーシリコーンインク印刷後の最後のスクリーン印刷に使用されます。光沢シリコーンには高光沢タイプと半光沢タイプがあります。光沢シリコーンは気泡がなく、優れた流動性と高い耐摩耗性を備えています。
熱転写スクリーン印刷が必要な場合は、シリコーン XG{{0}}A-2Y を使用する必要があります。流動性と伸びに優れているため、角丸シリコーンとも呼ばれます。高印刷が簡単です。シリコンインクを20回印刷するだけで0.5mmの厚みが得られます。
熱転写を準備するときは、熱転写フィルムを印刷テーブルに置く必要があります。転写フィルムを2-3分間焼き、フィルムを平らにする必要があります。そうすれば、素晴らしい熱転写ロゴを印刷できます。
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シリコーン捺染インクを使用するには、まず防水布地を特殊なプライマーまたはコーティングで前処理して、接着を促進し、インクの移行を防ぐ必要があります。次に、スクリーン印刷機または手動スクリーン印刷技術を使用して、インクを布地の表面に塗布します。目詰まりや汚れを避けるために、インクはスキージで薄く均一な層に塗布する必要があります。その後、プリントは熱転写またはオーブン硬化方法により高温 (300-400 度の間) で硬化され、完全な接着と耐久性が実現されます。コットン ブレンダーまたは通常のナイロン、ポリエステルの場合は、シリコン インクを印刷できます。印刷プライマーなしでそれらを印刷します。
シリコーン捺染インクはポリマーベースで構成されており、通常はポリジメチルシロキサン (PDMS) と他のシリコーンコポリマーの組み合わせです。 PDMS は、伸縮性、耐熱性に優れ、毒性のない素材であり、織物などのさまざまな表面に優れた接着力を持っています。次に、顔料、充填剤、増粘剤などの他の添加剤を組み込んで、インクに望ましい色、質感、印刷特性を与えます。
物理的特性に加えて、シリコーン捺染インクには、ホルムアルデヒド、重金属、揮発性有機化合物 (VOC) などの有害な化学物質も含まれません。これにより、環境とそれを扱う作業者の両方にとって、より健康的で安全な選択肢となります。
全体として、シリコーン捺染インクは、幅広い生地や用途に印刷するための多用途で耐久性のあるソリューションを提供します。高い伸縮性、耐摩耗性、耐洗濯性、無毒な性質を備えているため、ファッション、スポーツウェア、アウトドア用品など、さまざまな業界で優れた選択肢となっています。
