シリコンベースのインクは、従来のインクに比べて多くの利点があるため、印刷業界でますます人気が高まっています。このタイプのインクは、布地、プラスチック、金属など、さまざまな表面に付着するように特別に配合されており、T シャツ、パーカー、その他の衣料品に最適です。
衣類への印刷に関しては、シリコンベースのインクには多くの利点があります。耐久性に優れているだけでなく、長持ちするため、繰り返しの洗濯や着用に耐えるデザインを作成するのに最適です。さらに、シリコンベースのインクは非常に汎用性が高く、明るく鮮やかな色から繊細で質感のあるプリントまで、さまざまな効果を生み出すために使用できます。
シリコンベースのインクを使用して衣類に印刷するプロセスは比較的簡単です。最初のステップは、使用する布地または表面に適したインクを選択することです。たとえば、ナイロンやポリエステルなどの合成繊維に印刷する場合は、これらの素材に使用するために特別に設計されたインクを選択する必要があります。ナイロンとポリエステルはシリコンインクの印刷が非常に難しいことはよく知られています。スクリーン印刷シリコンインクの前に、布地への粘着力を高めるために下塗りを印刷する必要があります。粘着力を高めるために、触媒を追加することもできます。インクベースの重量の12％を超える触媒を追加してください。
布地にシリコンインクで印刷するときに気泡を避けるにはどうすればいいですか?
- シリコンインク層を焼く際は、最初は 80 度で焼いてください。シリコンの表面がゆっくり乾くと、気泡が抜ける時間が十分にあります。そのため、気泡を防ぐことができます。
- 触媒を少なめに入れてください。暑い日には、シリコンインクベースの重量の 2% の触媒を追加してください。
- シリコンを高速で焼きます。オーブンの焼き速度を上げた方が良いでしょう。
次に、印刷用にスクリーンを準備する必要があります。スクリーンの表面を薄いエマルジョン層でコーティングします。これはインクがにじむのを防ぐレジストとして機能します。エマルジョンが乾燥したら、デザインをスクリーンに配置し、光源に当ててステンシルを作成します。
次に、シリコン インクを布地に塗ります。斜めの角度が付いたスクイージー ラバーなどのツールを使用して、インクをスクリーンに塗り、布地の上を滑らせます。インクが表面全体に均等に広がるようにします。希望する厚さと色の濃さになるまで、このプロセスを数回繰り返す必要がある場合があります。
最後に、インクが適切に定着するように硬化させる必要があります。通常、印刷された衣服をヒートプレスまたはオーブンに入れて、一定時間高温にさらします。このプロセスにより、インクが布地に接着し、長持ちする耐久性のある印刷物を作成できます。現在、スクリーン印刷工場では、印刷後にシリコンを焼くために自動オーブンを使用しています。生産性が高く、焼く温度を制御できるため、スクリーン印刷の品質を向上させることができます。
シリコンベースのインクを使用して衣類に印刷するには、いくつかの重要な手順が必要ですが、プロセスは比較的簡単で、少し練習すれば簡単に習得できます。従来のインクに比べて多くの利点があるため、このタイプのインクは、T シャツとパーカーの両方の印刷にますます選ばれるようになっています。そのため、衣類に高品質で長持ちする印刷物を作成したい場合は、シリコンベースのインクを検討する価値があります。
