ポリエステルやナイロンのリボンに最適なインクを選択する場合、耐久性、色堅牢度、生地への密着性など、多くの要素が考慮されます。多くのテストを行った結果、シリコンインクがポリエステルやナイロンへの印刷に最適なインクであると考えられています。シリコーン インクは耐久性と柔軟性で知られており、激しい使用や絶え間ない動きにさらされる布地での使用に最適です。YR シリコーンは、自己乾燥性と低い硬化温度を備えたシリコーン インクを提供します。使用するシリコーン インクウェビングによって異なります。耐熱性が優れている場合は、架橋剤 XG-360Z-3AB、高弾性シリコーン XG-130AB{{4 など) のような低硬化温度のシリコーン インクを使用できます。 }}、光沢のあるシリコン XG-399-50、マットなシリコン XG-866M-6+。ベーキング中にリボンが引っ込む場合は、自己乾燥性シリコン XG-20 を使用する必要があります。 AH-1、光沢のあるシリコン XG-399-2、マットなシリコン XG-136M-1。YR シリコンからリボンにシリコン インクをスクリーン印刷した後、ベーキングする必要はありません。室温で硬化可能です。混合比: 10:1-シリコンインクベース 100g と触媒 10g を加えます。
シリコンインクでブラシの歯をプリント:
シリコンインクをポリエステルウェビングに印刷する場合、ブラシの歯などの特別な印刷技術を使用して、望ましい効果を達成できます。ブラシ トゥースは、特殊なブラシを使用してシリコーン インクをポリエステル ウェビングに直接塗布し、凹凸のある表面や粗い表面を作り出す技術です。これは、小さな歯ブラシまたは硬い毛のブラシを使用することで実現できます。インクは一連の短いストロークで適用され、ブラシやファーの外観を模倣したレイヤー効果を作成します。このテクニックは、テクスチャー仕上げや隆起仕上げが必要なロゴやデザインを作成する場合に特に役立ちます。
シリコンインクでブラシの歯を印刷する前に、デザインに応じて 2 つのスクリーンを作成する必要があります。1 つのスクリーンはベースデザインの印刷に使用されます。
ポリエステル ウェビングなので、ウェビングへの粘着力を向上させるために下塗りとしてシリコン接着剤 XG-360Z-3X を印刷する必要があります。シリコーン XG-360Z-3 を印刷することをお勧めします。 X を 3 回繰り返します。表面が乾燥するようにすべてのスクリーン印刷インク層を低温でベーキングしてください。さらに触媒を追加する場合は、硬化した状態で 80 度でベークできます。それ以外の場合は、リボンを 100 度でベークする必要があります。ベークする前に、リボンの耐熱性が良いかテストして確認してください。YR シリコーンおよび XG シリコーンのシリコーン インクを使用して高品質の製品を印刷するためには、最も重要なステップです。
ベーススクリーンでシリコンインクを何回印刷しますか?
-5回印刷することをお勧めします。
シリコンインク印刷のメッシュ数は何ですか?
-メッシュ番号は 120-48T である必要があります。150 メッシュ -60T を使用すると、シリコン インクがリボンやウェビングに流れ込みにくくなります。メッシュ 48T よりもはるかに多くの回数を印刷できます。したがって、 、印刷回数が増えると、スクリーン印刷コストがはるかに高くなります。
ブラシの歯のデザインを印刷するときは、別のスクリーンを使用する必要があります。スクリーンはドットデザインでなければなりません。シリコンインクを約20回印刷すると、ブラシの歯が成長します。
スクリーン印刷は、ポリエステルウェビングに印刷する一般的な方法です。この技術には、ステンシルまたはメッシュ スクリーンを使用してインクを布地に転写することが含まれます。ステンシルまたはスクリーンは、希望のデザインまたはパターンを慎重に切り出すか、その上に印刷して、事前に準備する必要があります。次に、スクリーンをポリエステル ウェビングの上に置き、スキージを使用してステンシルの穴にインクを押し込みます。
ポリエステルウェビングへのスクリーン印刷の最初のステップは、ステンシルまたはスクリーンを準備することです。これは、ステンシル素材からデザインを手作業で切り取ったり、コンピューターと専用ソフトウェアを使用して画面に印刷できるデジタルデザインを作成したりするなど、さまざまな方法で行うことができます。
ステンシルまたはスクリーンの準備が完了したら、それをポリエステル ウェビング上に置き、テープまたはクランプを使用して固定します。次に、インクがスクリーン上にロードされ、スキージを使用してインクをステンシルを通して布地に押し込みます。
スクリーン印刷の利点の 1 つは、布地に転写されるインクの量を高度に制御できることです。つまり、広い領域の単色だけでなく、細い線やディテールを含む複雑なデザインを作成することも可能です。
スクリーン印刷のもう 1 つの利点は、拡張性の高い印刷方法であることです。これは、カスタム リボンなどの 1 つのアイテム、または販促用の T シャツやバッグのバッチなどの大量のアイテムの印刷に使用できることを意味します。
結論として、ポリエステル ウェビングに印刷する場合、耐久性と柔軟性の点でシリコーン インクが最適な選択肢となります。ブラシの歯などの特別な印刷技術を使用して、テクスチャーのある仕上げや盛り上がった仕上げを作成できます。スクリーン印刷は、布地に転写されるインクの量を高度に制御できる拡張性の高い印刷方法であり、ポリエステル ウェビングへの印刷に最適です。
