編まれたゴムコードは、さまざまな用途で使用される人気のあるアクセサリーです。 ただし、この素材への印刷は、特にシリコン インクを使用している場合には困難になる可能性があります。 この記事では、編みゴムコードの特徴と使用法について説明するとともに、最良の結果を達成するための技術的なスクリーン印刷のヒントをいくつか紹介します。
編まれたゴム紐の特徴
織ゴムコードは、複数の繊維を絡み合わせて伸縮性のあるコードを作成する柔軟な素材です。 コードは、綿、ポリエステル、ナイロン、ゴムなど、さまざまな種類の繊維から作ることができます。 この素材は、ファッション業界や繊維業界で衣類、バッグ、履物、帽子、その他のアクセサリーの製造に広く使用されています。
編み込みゴムコードのユニークな特徴の 1 つは、摩耗や引き裂きに強いことです。 湿気にも強いので屋外での使用にも適しています。 さらに、このマテリアルは、希望の配色に合わせて簡単に色付けできるため、カスタマイズのための多用途なオプションになります。
編みゴムコードの使用方法
編まれたゴムコードにはさまざまなサイズとスタイルがあり、さまざまな用途に適しています。 たとえば、細いゴムコードはジュエリーの作成に使用でき、太いコードはバッグや靴のストラップの作成に使用できます。 この素材は、衣装デザイン、DIY プロジェクト、産業用途にも使用できます。
編みゴムコードのもう 1 つの一般的な用途は、スクリーン印刷です。 スクリーン印刷は、スキージを使用してメッシュスクリーンを通してインクを押し付けることにより、基材上にインクを転写するプロセスです。 この印刷方法は繊維業界、特に T シャツ、パーカー、バッグへの印刷に広く使用されています。
シリコーンインクを使用して織ゴムコードをスクリーン印刷する方法
織りゴムコードへのスクリーン印刷は、素材の伸縮性とインクの接着の問題により難しい場合があります。 ただし、次の手順に従うことで、優れた結果を得ることができます。
ステップ 1: 適切な機器を選択する
メッシュ数 120 ～ 150 のスクリーンと、編んだゴムコードのサイズに一致するフレーム サイズを選択します。 インクをメッシュ スクリーンに押し出すのに十分な圧力がかかるように、素材の幅よりも広いベルベル付きスキージを選択してください。
ステップ 2: 画面を準備する
スクープコーターを使用して乳剤をスクリーンに塗布します。 スクリーンを暗い部屋で乾燥させるか、乾燥キャビネットを使用してください。 次に、スクリーンを UV 光にさらしてステンシルを作成します。 スクリーンを水ですすぎ、未露光の乳剤を除去します。
ステップ 3: シリコンインクを混ぜる
弾性材料への印刷に適したシリコーン インクを選択してください。YR シリコーンでは、低熱硬化シリコーン インクとも呼ばれる自己乾燥性シリコーン インクの使用を推奨しています。40-80 度で硬化でき、ベーキングなしで自己乾燥します。スクリーン印刷用シリコンインクを焼成すると、硬化時間が短縮され、表面乾燥まで10秒で硬化し、完全に硬化するまで約10分かかります。自己乾燥には12時間かかります。 メーカーの指示に従ってインクを混合します。 インクが適切に硬化するように、インクに触媒を加えます。
ステップ 4: 編まれたゴム紐に印刷します。
編み込んだゴム紐を印刷テーブル上に置き、スクリーンの位置を素材に合わせて調整します。 テーブル接着剤を使用して素材をテーブルに固定します。 印刷テーブルのほとんどはガラスでできています。スクリーンにインクを塗布し、スクリーンの上にスキージを置きます。 スキージをスクリーン上で引っ張って、インクをメッシュを通して素材上に押し出します。 素材全体がインクで覆われるまで、このプロセスを繰り返します。
ステップ 5: インクを乾燥させる
インクを塗布したら、完全に乾燥させます。 硬化条件によっては、インクの乾燥に数時間から一晩かかる場合があります。シリコンインクの剥がれを防ぐため、表面のシリコンインクが乾いてから印刷を始めることをお勧めします。インク同士を密着させてください。
スクリーン印刷に関する技術的なヒント
シリコーン インクを使用して編み込みゴム コードにスクリーン印刷するときに最良の結果を達成するのに役立つ、スクリーン印刷の技術的なヒントをいくつか紹介します。
- 素材の伸縮性によるシリコンコーティングの破壊を防ぐために、耐伸縮性シリコンインクを使用します。
- 印刷後の収縮や歪みを避けるために、印刷前に織りゴムコードを事前に伸ばします。
- スクリーンを傷つけないように、スクリーンメッシュよりも柔らかいスキージを選択してください。ゴムスキージは、コードへのシリコーンインク印刷に最適です。
- 適切な接着力を確保するには、弾性素材への印刷用に特別に配合されたシリコーン インクを使用してください。カラー インク印刷の前に下塗りとしてシリコーン接着剤 XG-360Z-3X を使用することをお勧めします。
- 適切に硬化させるために、メーカーの指示に従ってインクを混合してください。
- さまざまなスキージ角度とインク付着量を試して、特定の用途に最適な印刷条件を見つけてください。角度が 65-75 度のベルベル付きスキージを使用することをお勧めします。
結論
編みゴムコードは、シリコンインクを使用して印刷できる多用途のアクセサリーです。 上記のヒントに従うことで、この材料にスクリーン印刷するときに最良の結果を得ることができます。 適切な機器を選択し、製造元の指示に従ってインクを混合し、さまざまなスキージ角度とインクの付着を試して、望ましい結果を達成することを忘れないでください。
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