シルコーンインクと色の混合物:
通常、透明なシリコーンインク混合カラー顔料。
シリコーンインク用着色顔料は、演色性の高い材料である。この色とシリコーンインク混合物は、シリコーンインク基剤の10重量%である。シリコーンインクにカラー顔料を添加する前に、シリコーンインクベースに特定の硬化剤を混合してください。15%の量を超えると、シリコーンインク印刷層は乾燥しない、すなわち硬化しない。
仕事から降りる前に、スクリーン上のシリコーンインクを取り出して冷蔵し、シリコーン減速機または他のシンナーでメッシュをきれいにしてください。使用前にシリコーンインクを色、触媒と混合しないでください。冷蔵用に調整することはできません。
シリコーンインクは固形分100%で揮発性のない製品ですが、水性インクは固形分40%しかありません。適切に管理されれば、シリコーン印刷原料のコストは水性ペーストよりもはるかに高くありません。
最も重要なことは、布地用のシリコーンインクを印刷する場合、洗濯プロセスで消色しないことです。
シリコーンカラー顔料は、OEKO TEX 100、ナイキRSLを満たしています。
大手ブランドは、多くの場合、シリコーンインクと色で製品を印刷します。
シリコーンインクの不活性特性のために、スクリーン印刷用のシリコーンインクはほとんどのポリマーと互換性がないため、いくつかの布地の昇華性をよりよく改善することができる。しかし、シリコーンインクとアミノ化合物、硫化物およびスズ錯体との接触は、その硬化を妨げ、シリコーンインクprintngの不完全な硬化、スクリーン印刷パターン上の粘着性感触または印刷されたシリコーンインクの表面上の非乾燥現象をもたらす。
シリコーンインクとカラーペーストの保存期間は365daysです。劣化/不良になるために日光に長時間さらされることを避け、シリコーンインクと色を涼しい場所に保管してください。
スクリーン印刷シリコーンインクの一般的な問題
*シリコーンインクとカラー顔料の隠蔽力の悪さ
*洗浄堅牢度が悪い
*シリコーン層間剥離
*シリコーン印刷の平坦性の問題
*シリコーン印刷粘着現象
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