スクリーン印刷とパッド印刷は、繊維、包装、自動車、エレクトロニクス、販促品など、さまざまな業界で広く使用されています。 インクの選択は、望ましい結果を達成し、パフォーマンスのバランスをとり、製品の安全性を確保する上で重要な役割を果たします。
製品の安全性と環境への責任を確保しながら最高の結果を達成するには、適切なスクリーン印刷およびパッド印刷インクを選択することが重要です。
スクリーン印刷とパッド印刷で使用される主なインキの種類は以下のとおりです。
1、溶剤系インク:
- 利点: 速乾性、さまざまな基材に適しており、耐久性に優れています。
- 短所: 環境や健康に有害な可能性がある揮発性有機化合物 (VOC) が含まれています。
2、水性インク:
- 利点: 環境に優しく、揮発性有機化合物が少なく、繊維や紙に適しています。
- 欠点: 乾燥時間が長くなり、特定の基材には特別な処理が必要になる場合があります。
3、UV硬化型インク:
- 利点: 即時硬化、高解像度、優れた接着性。
- 短所: UV 硬化装置が必要で、基材の互換性が制限されます。
4、シリコンインク:
- 利点: 高い柔軟性、耐久性、極端な条件に対する耐性。
- 短所: 特別な硬化装置が必要な場合があります。
インクの性能は、望ましい印刷品質と耐久性を実現するために重要です。 主要なパフォーマンス要因には次のようなものがあります。
1、接着力：
- 耐久性を確保するには、選択した素材への接着力が強いインクを選択してください。
2、耐久性:
- 印刷製品の用途を考慮してください (たとえば、屋外看板は耐紫外線性が必要です)。
- インクの磨耗、化学物質、耐候性に対する耐性を評価します。
3、色の一貫性:
- 印刷プロセス全体を通じてインクが一貫した色と不透明度を提供することを保証します。
4、印刷速度:
- インクの乾燥時間と硬化要件を評価して、生産効率を最適化します。
