市場には、スクリーン印刷、直接印刷、熱転写、刺繍の 4 つの一般的な印刷プロセスがあります。
生地や柄の表現スタイルに合わせて最適なプリントをお選びいただけます。
スクリーン印刷
衣類の印刷では、スクリーン印刷が市場で最も一般的な印刷プロセスであり、その中で T シャツが最も多く、T シャツの 90% がスクリーン印刷です。 スクリーン印刷は、さまざまな布地の素材に応じて、より多くの効果と表示方法を実現できます。
スクリーン印刷は、メッシュのメッシュを通して基材にテキストまたは画像を印刷することです。
印刷ペーストでは、反射粒子、発光粒子、膨張剤、その他の成分などのさまざまな化学試薬を追加すると、さまざまな効果が得られます。 最も一般的な印刷には、水スラリー、粘液、熱硬化性インク、厚板、ブロンズおよびシルバースタンピング、抜染、植毛、シリカゲル、フォーム印刷、滴下ペーストなどがあります。
水ペースト印刷
水スラリー捺染の捺染方法は染色と似ていますが、違いは生地の特定の部分を染色することです。 水スラリー印刷が最も一般的で、明るい色の生地にも印刷できます。 低コスト、高染色堅牢度、綿が最適で、さまざまな大面積パターンの印刷に適しています。 ただし、水スラリープリントは濃色の生地にはプリントできず、適用生地が限られます。
T シャツは水スラリーで印刷するのが最適で、印刷部分は通気性がよく、夏でも洗濯可能です。
のり印刷
ムシラージ印刷は、布に色のりを付着させるために、色のりの架橋接着剤に依存して、布に色のりを印刷することです。
粘液は、皮革、人工皮革、混紡生地への印刷に広く使用されており、あらゆる色の衣類にも印刷できます。 のりの減色率が高い。
粘液のプロセスは複雑で、コストも高くなります。 劣悪な原材料を使用すると、後の段階で簡単に割れたり落ちたりします。 のり印刷部分は通気性が悪く、大量印刷には不向きです。
シリコーン印刷
印刷用シリコーンは、手動スクリーン印刷、ロータリー スクリーン印刷、リボン マシン印刷に適しています。 スクリーン印刷で繊維の表面にしっかり密着できる特殊な液状シリコーンです。
シリコーンは手触りが豊かで、耐摩耗性、密着性に優れており、ロゴの印刷に多く使用されています。
発泡印刷
発泡印刷の原理：高膨張化学試薬を接着剤に加え、高温で膨張させて「レリーフ」印刷効果を実現します。
フォームプリントは、近年さまざまなファッションブランドで広く使用されているプロセスでもあり、パターンの質感を大幅に向上させ、生地の感触を向上させることができます.
ホットスタンピング ホットシルバー印刷
希望する効果に応じて、金と銀の原材料の異なる比率を使用して、メタリックプリントを表現します。 ロゴの印刷にはホットスタンプやホットシルバーがよく使われます。
植毛印刷
植毛印刷も近年人気のある特殊な印刷形式です。 その原理は、目的のパターンをスクリーン印刷することです。 植毛プリントは立体感が強く、ロゴやシンプルな柄のプリントに適しています。
反射印刷
反射印刷の原理は、3M反射ガラスビーズをペーストに追加することです。 成型後、反射層を形成する。 反射層は、透明なビーズを通して光源の近くに光を反射し、非常に明るい反射光を生成します。
ファッションブランドで一般的に使用される反射要素
また、効果を反映できる熱転写3M反射フィルムプロセスもあります。 パターンはレーザー彫刻によって作成され、熱転写によって生地に固定されます。
反射プリントは、特殊な作業服や夜の乗馬服などに多用されていました。 反射印刷は柔らかく、きめが細かく、抗酸化力が強く、同時に良好な色堅牢度を維持します。
反射プリントは、暗い生地に最適です。
厚板印刷
このプロセスは、粘液の基礎から導き出され、複数の印刷技術を通じて、高低の明確な効果を実現し、触ると凹凸を感じるパターンを印刷します。
シリカゲルと比較して、このプロセスはすべての色で使用でき、パターンはより繊細でレイヤードされています。 のりの質感が良ければ、バッジのような風合いを出すことができます。
厚板印刷が広く用いられており、特に3D厚板印刷は細かさに一定の制限があり、パターンをできるだけ厚くする必要があり、コストは他の印刷プロセスよりも高くなります。
